Cтраница 1
Фенольно-формальдегидные смолы имеют значительную усадку, что не позволяет делать из них точные детали. Изделия из них получаются хрупкие и не выдерживают больших нагрузок. Так как поверхность таких изделий пористая, в результате гигроскопичности размеры их могут меняться в зависимости от влажности окружающей среды. Тем не менее этот материал относительно дешев, по сравнению с эпоксидными смолами в 7 - 11 раз, хорошо обрабатывается резанием и легко отливается в форму. Его механическая прочность может быть повышена с использованием волокнистых наполнителей. [1]
Фенольно-формальдегидные смолы - наиболее широко распространенные смолы для производства пластмассовых деталей силового и несилового назначения, применяемых в электротехнике, машиностроении и самолетостроении, а также для производства теплостойких пенопластов и клеев. [2]
Фенольно-формальдегидные смолы преимущественно окрашены в бурый цвет, поэтому в пресс-порошки вводят темные красители. Порошкообразный наполнитель настолько тщательно смешивается со смолой, что его присутствие в изделиях совершенно незаметно и внешне проявляется лишь в отсутствии прозрачности, характерной для смол. [3]
Фенольно-формальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к наполнителям, содержащим целлюлозу ( бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон) и менее хорошую - к асбестовому полотну. Фенольно-формальдегидные смолы обладают плохой адгезией к стеклоткани, поэтому в них добавляют некоторое количество бутвар-ной смолы, которая имеет высокую адгезию к стеклоткани. Однако присущая бутварной смоле хладотекучесть несколько снижает теплостойкость изделий, изготовленных из такого слоистого пластика. [4]
Фенольно-формальдегидные смолы несколько уступают по своим свойствам эпоксидным, но они значительно дешевле. Литые фенольно-формальдегидные смолы имеют теплостойкость порядка 100 С, небольшой вес, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, высокую прочность на сжатие и хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках. Главным недостатком их является хрупкость при ударных нагрузках. [5]
Фенольно-формальдегидные смолы и клей с содержанием фенола от 3 ( клей КР-4) до 23 % ( клей ВИАМ Б-3) применяются на производстве дельта-древесины для покрытия и склейки древесных деталей и изделий. [6]
Фенольно-формальдегидные смолы от крезольно-формальде-гидных можно отличить по окислительному распаду, происходящему при обработке смолы концентрированной HgSO фенольные смолы при этом образуют воду и двуокись углерода, крезольные-уксусную кислоту. [7]
Фенольно-формальдегидные смолы и клей с содержанием фенола от 3 ( клей КР-4) до 23 % ( клей ВИАМ Б-3) применяются на производстве дельта-древесины для покрытия и склейки древесных деталей и изделий. [8]
Модифицированные фенольно-формальдегидные смолы, применяемые как дубильные вещества и как вспомогательные продукты в текстильной промышленности, являются обычно сульфированными продуктами, которые получают из сульфированных фенолов или вводя сульфогруппу в готовую смолу. [9]
Мочевино-формальдегидные, как и фенольно-формальдегидные смолы, относятся к числу термореактивных, так как при нагреве под давлением они также переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Добавлением при конденсации меламина или тиомочевины у мочевино-фор-мальдегидных смол повышают водостойкость и механическую прочность. [10]
В состав связующего входят термореактивные фенольно-формальдегидные смолы, упруго-пластические свойства которых зависят от предварительной тепловой обработки. Изготовители клеев типа ВЛ и БФ-2 рекомендуют проводить тепловую обработку по ступеням: нагрев при 70 С для сушки связующего ( испарение растворителя) и нагрев при 140 С для полимеризации лака - перехода основной массы одномерных молекул в трехмерное термостойкое состояние. Однако полимеризация при 140 С для такого типа клеев и лаков недостаточна в случае использования их в качестве связующего для тензодатчиков, работающих при повышенных температурах. Связующее становится более жестким, пластические свойства его выражены более слабо и, соответственно, ползучесть тензодатчика уменьшается. [11]
Для изготовления стеклопластиков применяются в основном фенольно-формальдегидные смолы резольного типа. Наряду с достоинствами этих смол ( теплостойкость, сравнительно высокий модуль упругости) их существенным недостатком является повышенная хрупкость. Поэтому при получении высокопрочных стеклопластиков конструкционного назначения обычно применяют различные модификации фенольных смол, например эпоксидными полимерами. [12]
Некоторые из пленкообразующих ( высыхающие масла, резоль-ные фенольно-формальдегидные смолы, алкидные глифталевые и пентафталевые смолы) в процессе сушки образуют макромолекулы пространственной структуры, давая необратимые термостабильные пленки; другие пленкообразующие вещества, в частности, эфиры целлюлозы и перхлорвиниловые смолы сохраняют линейную структуру, оставаясь обратимыми. [13]
Для изготовления термореактивных порошкообразных пластмасс применяют в большинстве случаев фенольно-формальдегидные смолы или их сплавы, мочевино-формальдегидные и меламино-формаль-дегидные смолы. [14]
Холодное прессование применяется в тех случаях, когда связкой служат фенольно-формальдегидные смолы ( в частности, бакелитовая смола) и жидкое стекло, и производится на гидравлических прессах в пресс-формах. Общий вид такой пресс-формы представлен на фиг. [15]