Cтраница 2
Фенольно-формальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к наполнителям, содержащим целлюлозу ( бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон) и менее хорошую - к асбестовому полотну. Фенольно-формальдегидные смолы обладают плохой адгезией к стеклоткани, поэтому в них добавляют некоторое количество бутвар-ной смолы, которая имеет высокую адгезию к стеклоткани. Однако присущая бутварной смоле хладотекучесть несколько снижает теплостойкость изделий, изготовленных из такого слоистого пластика. [16]
Фенольно-формальдегидные смолы несколько уступают по своим свойствам эпоксидным, но они значительно дешевле. Литые фенольно-формальдегидные смолы имеют теплостойкость порядка 100 С, небольшой вес, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, высокую прочность на сжатие и хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках. Главным недостатком их является хрупкость при ударных нагрузках. [17]
Крекинг можно осуществить нагреванием смолы с NaOH или натронной известью или сухой перегонкой, желательно в токе Nz-Этим методом выделяют свободный фенол в количестве, достаточном для его распознавания ( запах, поглощение Вгг), однако количественный анализ совершенно невозможен. Например, отвержден-ные фенольно-формальдегидные смолы ( благородные фенопласты) при крекинге отщепляют лишь ок. [18]
Для изготовления деталей из магнитодиэлектриков применяют: карбонильное железо в сфероидальных зернах диаметром 0 5 - 20 мк; альсифер дробленый в зернах размером 15 - 100 мк; магнетит грубо-дробленый в зернах размером 100 - 500 мк; порошкообразный дробленый молибденовый пермаллой в зернах размером 50 - 100 мк. Изолирующей связкой при этом служат фенольно-формальдегидные смолы, полистирол, жидкое стекло. [19]
Помимо установления температурного предела, при котором материалы, находясь под нагрузкой, начинают заметно деформироваться, весьма важным является установление температуры их термического разрушения ( деструкции), так называемой термостойкости пластмасс. Высокой термостойкостью обладают изделия из термореактивных пресспорошков, в которых фенольно-формальдегидные смолы сочетают с минеральным наполнителем. [20]
Использование в качестве наполнителя асбестовой ткани дает возможность сочетать в пластмассе высокую прочность, особенно к динамическим нагрузкам, с повышенной термостойкостью и кислото-стойкостью. Асбестовая ткань увеличивает коэффициент трения и снижает истираемость пластмассы, что в сочетании с повышенной термостойкостью материала определяет его основное назначение как фрикционного материала. В качестве связующего употребляют фенольно-формальдегидные смолы, реже - меламино-формальде-гидные. [21]
К амино-формальдегидным смолам относятся бесцветные прозрачные стеклообразные продукты, получаемые реакцией поликонденсации мочевины и формальдегида или меламина и формальдегида. Эта группа смол отличается от первой группы бесцветностью, высокой светостойкостью и отсутствием запаха. При хранении амино-формальдегидные смолы быстрее теряют текучесть, чем фенольно-формальдегидные смолы, за исключением резорциновых смол. [22]
Растворяющая способность каждого растворителя различна в зависимости от типа растворяемого пленкообразующего. Наилучшая растворимость обеспечивается при наличии у растворителя и пленкообразующего близких по степени полярности молекул и родственных функциональных групп. Например, высыхающие масла, битумы и смолы с малой полярностью молекул ( эфир канифоли, модифицированные алкидные смолы) лучше всего растворяются в углеводородах - бензине, бензине-растворителе ( уайт-спирите), скипидаре, сольвент-иафте. Смолы и масла с молекулами, имеющими большую полярность вследствие присутствия гидроксильных групп ( фенольно-формальдегидные смолы, касторовое масло) хорошо растворимы в спирте; перхлорвиниловые смолы - в хлорированных углеводородах; нитроцеллюлоза - в ацетоне и ацетатах. [23]
Если пластическую массу изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификатора становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает тех затруднений, которые возникают при переработке многих термопластических материалов. Повышения эластичности готового изделия из термореактивных пластмасс невозможно достигнуть введением какого-либо жидкого пластификатора, так как смола, перейдя в термостабильную форму, утрачивает растворимость. Поэтому снижения хрупкости изделий из отвержденной термореактивной смолы достигают предварительным сплавлением ее с высокоэластичными смолами или каучуками. Так, фенольно-формальдегидные смолы сплавляют с поливинилхлоридом, каучуком или полиамидными смолами. [24]
Осадок отфильтровывают и промывают. Образующийся хлопьевидный осадок после охлаждения отфильтровывают. Фильтрование и промывка длится около 2 час. Его сушат при 80 - 90 и взвешивают. Результат умножают на 0 3, предполагая, что извлечено около 60 % малеиновой кислоты. Канифоль и фенольно-формальдегидные смолы в таких условиях не образуют осадка с солями РЬ. Фталевая кислота образует кристаллический осадок, легко отличимый от осадка, описанного выше. [25]