Cтраница 4
Между асфальтонами и смолами сырых нефтей нелегко провести четкую границу. Поэтому наиболее высокомолекулярные смолы, близкие по строению к асфальтеиам, захватываются последними в больших пли меньших количествах. Лишь при удачном подборе условий осаждения асфальтепов с последующим пероосаждепнем их и дополнительной отмывкой удается достаточно полно отделить остатки смол. Уже давно было замечено 12 ], что при помощи избирательно действующих растворителей можно разделить тяжелую часть нефти, природные асфальты и окисленные битумы: на основные компоненты, различающиеся между собой по молекулярным весам и степени ароматичности. Степень разбавления и температура осаждения хотя п в меньшей степени, чем химическая природа растворителей, сказываются на количественном соотношении этих компонентов н отчасти на их свойствах. [46]
Они представляют собою высокомолекулярные смолы, водные растворы которых обладают свойствами коллоидов и являются наиболее распространенными продуктами, применяющимися для изготовления предварительно очув-ствленных негативных пластин для печатных форм. [47]
Катиониты представляют собой синтетические высокомолекулярные смолы, содержащие сульфо - и карбоксильную группу. В качестве анионитов применяют гуанидиновые, анилиновые и другие смолы. Первые имеют кислотный характер, вторые - основной. Ионообменные смолы используются для опреснения воды и извлечения из растворов различных веществ. С по-щью ионообменных смол разделяют радиоактивные вещества и соли редкоземельных элементов. [48]
Адсорби-руясь асфальтенами, высокомолекулярные смолы составляют асфальтовое ядро битума. Смолы усиливают цементацию битума повышая их твердость, а также увеличивают их пластичность и растяжимость. [49]
Аналогичные затруднения возникают и в случав использования растворов натурального или некоторых синтетических каучуков для пропитки тканей. В некоторых случаях высокомолекулярные смолы или каучуки имеют слишком высокую температуру перехода в пластичное состояние и процессы формования изделий сопровождаются частичным разрушением материала. Указанные затруднения можно избежать, уменьшив средний молекулярный вес данного соединения. Это достигается частичным механическим, термическим или окислительным разрушением материала. [50]