Новолачные резольные смолы

Cтраница 1

Зависимость молекулярного веса феноло-формаль-дегидных смол от молярного. [1]

Новолачные и резольные смолы при нормальной температуре представляют собой прозрачную твердую и очень хрупкую массу. [2]

Новолачные и резольные смолы имеют плохие диэлектрические свойства, что обусловлено их полярностью ( наличием полярных гидроксильных групп) и возможностью вращения звеньев и полярных групп в электрическом поле. [3]

Новолачные и резольные смолы применяются для разных целей и в различном виде. [4]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций ( прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [5]

Новолачные и резольные смолы готовят в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. На рис. 71 показана схема получения фенолоформальдегидной смолы. [6]

Как отверждаются новолачные и резольные смолы. [7]

Так как новолачные и резольные смолы принципиально имеют общую схему производства ( условия меняются в зависимости от типа смолы и ее назначения), рассмотрим процесс получения новолачной смолы, предназначенной для прессовочных порошков. [8]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. [9]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций: 1) подготовка сырья ( плавка фенола, подготовка формалина); 2) дозировка и загрузка сырья в реактор; 3) конденсация ( варка) смолы; 4) сушка и слив смолы; 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. [10]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из основных операций: 1) подготовка сырья ( плавка фенола, подготовка формалина); 2) дозировка и загрузка сырья в реактор; 3) конденсация ( варка) смолы; 4) сушка и слив смолы - 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. [11]

Как уже указывалось раньше, новолачные и резольные смолы могут получаться при различных соотношениях фенола и формальдегида при соответствующих количествах катализатора, рН среды и прочих условиях процесса конденсации. [12]

В качестве связующего при получении прессизделий можно применять новолачные и резольные смолы, а также различные модифицированные феноло-альдегидные смолы. [13]

В зависимости от вида применяемого феноло-альдегидного сырья и катализатора новолачные и резольные смолы выпускают различных марок. [14]

В зависимости от взятого соотношения фенола к формальдегиду получают спирторастворимые новолачные и резольные смолы. При этом образуются метилолфенолы ( фенолоспир-ты), реакционная способность которых зависит от содержания подвижных атомов водорода в феноле и соотношения фенола к формальдегиду. [15]

Страницы: 1 2