Виброочистка

Cтраница 1

Виброочистка позволяет полностью автоматизировать процесс очистки, обеспечивает возможность неограниченной частоты включения. Однако виброочистка может быть установлена только при замене поверхностей нагрева котла-утилизатора или при его капитальном ремонте. [1]

Виброочистка и паровая обдувка ( вне активной зоны обдувки) не способствуют предотвращению образования на поверхности нагрева плотных золовых отложений. Водяная обмывка действует не только на рыхлые отложения, но удаляет и возникшие на трубах плотные отложения. Циклические охлаждения во время водяной обмывки поверхности нагрева воздействуют термически на оксидную пленку. Такие периодические охлаждения и нагревания металла способствуют отслаиванию и разрушению оксидной пленки. Если под воздействием резкого охлаждения оксидная пленка отделяется полностью, то после каждого такого цикла, аналогично тому, что происходит при паровой обдувке, коррозия начинает протекать снова на чистой поверхности металла. [2]

Параметры надежности котлов-утнлизаторов при работе с различными системами очистки. [3]

Виброочистка имеет 20 6 % отказов от их общего числа. [4]

Установка виброочистки. [5]

Виброочистка с продольным колебанием труб применяется преимущественно для вертикальных змеевиковых поверхностей нагрева, подвешенных ( на пружинных подвесах) к каркасу котла. [6]

Схемы дробеочистки.| Установка вибратора для очистки труб. [7]

Виброочистка труб котла осуществляется путем их колебаний - вибрации с большой частотой. Наиболее эффективна виброочистка вертикальных труб. Для передачи колебаний трубам используются вибраторы эксцентрикового типа и пневмовиб-раторы. [8]

Виброочистка вертикальных ширм производится с помощью во-доохлаждаемой штанги, к которой прикреплены нижние концы ширм. Штанга получает возвратно-поступательные колебания от электромагнитного вибратора. Очистка осевшей золы занимает несколько секунд. [9]

Принципиальная схема виброочистки для котлов-утилизаторов. [10]

Применение виброочистки на котлах за мартеновскими печами с интенсивной продувкой ванн кислородом также увеличивает паропроиз-водительность котлов в 1 5 - 2 0 раза. [11]

При виброочистке возможно снижение прочности элементов трубных пакетов, ширм, наблюдаются случаи нарушения их целостности. Некоторыми авторами предлагается ряд конструктивных решений по снижению этого отрицательного эффекта. В [10] отмечается, что большой интерес представляет ударный способ очистки, при котором создается только одно колебательное движение, но с амплитудой, обеспечивающей очистку труб от отложений. Одиночный удар может быть вызван при помощи различных механических устройств, допускающих возможность регулирования силы удара. [12]

После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40 - 75 %, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98 %, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. [13]

При использовании виброочистки образующиеся на поверхности труб оксидные пленки не разрушаются и коррозионный процесс не ускоряется. По тепловой эффективности вибрационный метод очистки обычно несколько уступает паровой обдувке. При вибрации трубы покрываются растущими со временем плотными золовыми отложениями, которые имеют более высокую прочность, чем отложения, возникающие: при паровой обдувке. [14]

Принципиальная схема виброочистки для котлов-утилизаторов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5