Термопластические смолы

Cтраница 1

Термопластические смолы состоят из полимеров первого типа ( линейных), а термореактивные смолы и пластмассы - из полимеров с поперечными связями. Как и следовало ожидать, линейные полимеры обычно легче растворяются, чем полимеры с поперечными связями, поскольку молекулы растворителя легко проникают в хаотически ориентированные линейные цепи. В сетчатую структуру поперечносшитого полимера, связанного силами основных валентностей, они проникают значительно труднее. На практике встречаются случаи, когда отдельные макромолекулы и в линейном полимере прочно связаны друг с другом, хотя при этом первичные валентные связи не участвуют в структурообразовании. Растворимость таких линейных полимеров может быть очень низкой. [1]

Термопластические смолы применяют ограниченно, так как при местном перегреве, который часто наблюдается в эксплуатационных условиях, они могут размягчаться. При этом нарушается целостность смазочной пленки. В случае их применения в качестве связующих обычно используют термопластические смолы с высокой температурой размягчения. [2]

Термопластические смолы подвергают переработке после завершения смолообразования. В большинстве случаев такие смолы обладают высокой температурой размягчения, иногда приближающейся к температуре разложения; в размягченном состоянии они недостаточно пластичны. Для этого класса смол применение пластификаторов является обязательным условием успешной переработки в готовое изделие. [3]

Термопластические смолы при продолжительном нагреве во время работы более эластичны и менее хрупки, чем термореактивные. [4]

Схема разделения хинолина и изохинолина. [5]

При полимеризации винилпиридинов образуются термопластические смолы, пригодные для изготовления лаков и клеев. [6]

Если в качестве полимера наносятся термопластические смолы, образование полимерного покрытия осуществляется в результате обычного процесса пленкообразования после удаления летучего компонента высушиванием. [7]

Для получения напыленных покрытий применяют главным образом термопластические смолы: искусственные - полиэтилен, полистирол, бутвар и естественные - янтарь, битум и др. Эти материалы должны быть приготовлены в виде тонкодисперсных, не комкую-щихся порошков, для чего в них вносят различные добавки. Кроме того, они не должны разлагаться при температурах, близких к температуре плавления. Напыление пластмассового покрытия производят с помощью пистолета, в котором струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные пластмассовые частички оплавляются до пластического состояния и, ударяясь о поверхность, прочно сцепляются с ней, образуя сплошной пластмассовый слой. [8]

Диаграммы усталости поликарбоната, армированного стекловолокном, Vf 40 % ( кривая 1 кривая 2 построена для поликар.| Диаграмма усталости нейлона 66, армированного углеродным волокном и стекловолокном при относительной влажности 50 %. Кривые / и 2 - для углеродного волокна с содержанием 40 и 30 %. кривые 3 и 4 - для стекловолокна с содержанием 40 и 20 %. [9]

Усталостной прочности композитов, у которых связующими являются термопластические смолы, посвящены работы [6.51-6.54] и др. На основании полученных результатов можно сделать вывод о том, что в большинстве случаев диаграмма S-N оказывается нелинейной. В указанных случаях испытания на усталость проводились согласно стандарту ASTMD-671 Американского общества по испытаниям материалов. [10]

Синтетические смолы могут быть подразделены на два класса: термопластические смолы, которые размягчаются и ожижаются при нагревании, и термоотверждаемые, которые при нагревании превращаются в неплавкие и нерастворимые твердые тела. Обычно простые бифункциональные молекулы полимеризуются с образованием смол термопластического типа, термоотверждае-мый же тип смол получается только при полимеризации простых молекул, из которых по крайней мере одна имеет большее число функциональных групп. [11]

Широкое распространение в машино - и приборостроении получили полиамиды - твердые термопластические смолы. [12]

Широкое распространение в машино - и приборостроении получили полиамиды - твердые термопластические смолы. [13]

В зависимости от качества формальдегида и фенола, участвующих в реакции, а также природы катализатора получают термореактивные или термопластические смолы. Например, при избыточном количестве формальдегида щелочного катализатора образуются неплавкие термореактивные смолы - резолы. При избыточном количестве фенола в присутствии кислого катализатора получаются плавкие термопластические смолы - новолаки. [14]

В зависимости от качества формальдегида и фенола, участвующих в реакции, а также природы катализатора получают термореактивные или термопластические смолы. Например, при избыточном количестве формальдегида щелочного катализатора образуются неплавкие термореактивные смолы - резолы. При избыточном количестве фенола в присутствии кислого катализатора получаются алавкие термопластические смолы - новолаки. [15]

Страницы: 1 2