Cтраница 2
Возможна и другая классификация, согласно которой смолы делят на следующие три группы, причем во вторую группу попадают термореактивные, а в первую и третью - преимущественно термопластические смолы. [16]
Для производства пластмасс применяют два типа смол: термореактивные и термопластические. Термореактивные смолы после первого же нагрева образуют неплавкие продукты, в то время как термопластические смолы могут плавиться и при повторных нагревах. [17]
Типичными примерами являются экран вентилятора радиатора, внутренние панели передних крыльев, глушитель. Для этих целей обычно выбирают упрочненные термопластические смолы, а в качестве способа изготовления используют инжекционное прессование. Небольшие по размеру функциональные детали, такие, как штеккеры-переходники или распределительные колодки, изготовляемые инжекционным формованием, становятся более надежными и прочными после добавления в пластик волокна-упрочнителя. [18]
Термопластические смолы применяют ограниченно, так как при местном перегреве, который часто наблюдается в эксплуатационных условиях, они могут размягчаться. При этом нарушается целостность смазочной пленки. В случае их применения в качестве связующих обычно используют термопластические смолы с высокой температурой размягчения. [19]
В зависимости от качества формальдегида и фенола, участвующих в реакции, а также природы катализатора получают термореактивные или термопластические смолы. Например, при избыточном количестве формальдегида щелочного катализатора образуются неплавкие термореактивные смолы - резолы. При избыточном количестве фенола в присутствии кислого катализатора получаются плавкие термопластические смолы - новолаки. [20]
В зависимости от качества формальдегида и фенола, участвующих в реакции, а также природы катализатора получают термореактивные или термопластические смолы. Например, при избыточном количестве формальдегида щелочного катализатора образуются неплавкие термореактивные смолы - резолы. При избыточном количестве фенола в присутствии кислого катализатора получаются алавкие термопластические смолы - новолаки. [21]
Терефталоилхлорид находит применение в производстве волокон типа терлон и фенилон. Хлорангидриды ароматических кислот, содержащие атомы хлора в ароматическом кольце, являются исходными продуктами для получения огнестойких и негорючих полимерных материалов ( Пат. На основе хлорангидридов хлорзамещенных фталевых кислот получают красители для натуральной целлюлозы и полиамидных волокон, гидравлические жидкости, им-прегнирующие добавки, термопластические смолы ( Пат. ФРГ, 1965); они являются сырьем для синтеза гербицидов, пероксидных соединений [325], лекарственных препаратов [326], дезинфицирующих средств, красителей. Известным гербицидом является дектал - диметилтетрахлортерефталат. [22]
Конструкции и изделия из пластмасс находят все более широкое применение в строительстве. Исходными компонентами пластмасс являются искусственные и природные смолы, наполнители и пластификаторы. С точки зрения теплостойкости различают смолы термореактивные и термопластические. Максимальная температура деструкции термореактивной смолы 300 С, а термопластические смолы размягчаются при температуре ниже 100 С. Несмотря на разнообразие пластмасс, они имеют невысокую теплоустойчивость ( до 300 С); сгораемы, продукты разложения и горения полимеров обладают токсическими свойствами. [23]
Наполнитель обеспечивает прочность материала и изменяет его свойства. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука, асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волокно, а также стеклянное волокно и различные ткани. Краситель придает пластмассе определенный устойчивый цвет. Отвердитель ( инициатор) ускоряет переход термореактивных смол в неплавкое или нерастворимое состояние или отверждает некоторые термопластические смолы. [24]
Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1 8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1 45 до 1 55, сопротивление на разрыв - от 200 до 650 кг / см2; в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы; если она ниже 60 С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 С начинается термический распад. Хорошие смолы должны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при-комнатной температуре до 8 % воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [25]