Аминоформальдегидные смолы
Cтраница 2
Феноло - и аминоформальдегидные смолы можно использовать в качестве отвердителей только для эпоксидных материалов, подвергающихся сушке при 150 - 200 С. Такие покрытия обладают высокой твердостью, прочностью и стойкостью к воздействию различных химических сред и растворителей. [16]
Могут быть использованы и аминоформальдегидные смолы, в частности карбамидоформальдегидные, которые вводят в количестве 20 - 30 % от массы композиции. [17]
Для очистки воды и различных растворов от солей, кислот, щелочей применяют в самых разнообразных отраслях промышленности фенолальдегидные и аминоформальдегидные смолы. Фенолальдегидные смолы применяются для выделения или удаления из растворов главным образом катионов, а аминоформальдегидные - анионов. Ионообменные смолы должны обладать практической нерастворимостью и неспособностью набухать в очищаемых растворах при температурах очистки и иметь вместе с тем высокую поглотительную способность. По внешнему виду ионообменные смолы представляют собой крупнозернистые порошки без вкуса и запаха, получаемые. [18]
Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы ( связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы, продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп феноло-формальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль - ная смола вводится в количестве 20 - 30 % от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20 - 30 %, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [19]
Отверждение эпоксидных смол может происходить в результате поликонденсации эпоксида с полифункциональными соединениями - отвердителями ( полиамины, низкомолекулярные полиамиды, изоцианаты, феноло - и аминоформальдегидные смолы, ангидриды органических кислот) или в процессе ионной полимеризации по эпоксидным группам. В этом случае в качестве отвердителей используют инициаторы ионной полимеризации. [20]
Процесс поликонденсации эпоксидного олигомера протекает в результате его реакции с другим функциональным соединением - отвердителем, в качестве которого могут использоваться амины, полиамидные смолы, изоцианаты, феноло - и аминоформальдегидные смолы, ангидриды органических кислот. При ионной полимеризации эпоксидных олигомеров в качестве отвердителей применяют инициаторы ионной полимеризации. [21]
В растворах жидких аминосмол определяют рН, вязкость, число помутнения, стабильность с отвердителем или без него и некоторые другие свойства. Аминоформальдегидные смолы имеют ограниченную стабильность, и их физико-химические свойства постоянно изменяются. Определения этих свойств проводят как по ходу синтеза, так и в готовой смоле. В последнем случае свойства следует определять непосредственно перед применением для большей надежности при переработке. [22]
Бутанолизи-рованные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30 % от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150 - 200 С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [23]
Бутанолизи-рованные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30 % от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и1 вступают во взаимодействие друг с другом при 150 - 200 С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [24]
Производства феноло - и аминоформальдегидных смол состоит из следующих операций: конденсации фенола с формальдегидом при 60 - - - 70, сушки смолы ( под вакуумом), слива смолы на противни и измельчения ее на мельницах. Для получения пресс-порошков феноло - и аминоформальдегидные смолы смешиваются с различными наполнителями ( Слюда, древесная мука, тальк, известь и др.) и отвердителями ( уротропин, окись магния и др.), смазками ( стеараты, воск, олеиновая кислота и др.) и различными красителями. Фенопласты готовят путем термической обработки смесей смол с наполнителями, аминопласты получают в результате механического перемешивания аминоформальдегидной смолы с наполнителями. Затем производится сушка массы, измельчение ее. Полученный пресс-порошок просеивается на ситах, перед горячим прессованием изделий порошок обычно таблетируется. Предварительно таблетки подогреваются в термошкафах, подогрев пресс-форм производится с применением токов высокой частоты. [25]
 |
Схема получения лаковых аминосмол. [26] |
Реакционная способность алкоксильных групп аминосмол возрастает с уменьшением радикала. Поэтому при использовании для этерификации изобутанола, изопропанола или этанола50 получаются этерифицированные лаковые аминоформальдегидные смолы с повышенной скоростью отверждения. [27]
В литературе3 - 4 описан ряд подобных соединений, полученных при взаимодействии 2 3-эпоксипропанола ( глицидола) с различными моно - и диизоцианатами. Эти вещества предложено исследовать для получения полимерных покрытий, причем в качестве отвердителей могут использоваться обычно применяемые полиамины, полиамиды, фенолформальдегидные и аминоформальдегидные смолы. Однако большинство соединений, содержащих свободные изоцианатные группы, при нормальных условиях характеризуется повышенной реакционной способностью, в результате чего они не могут применяться при высокотемпературном отверждении, в частности для изготовления однокомпонентных адгезионных составов. [28]
В результате взаимодействия реакционноспособных групп отвердителя с эпоксидными или гидроксильными группами смолы образуется полимер пространственного строения. В качестве отвердителей применяются ди - и полиамины, полиамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды, изоцианаты, многоатомные спирты, иизкомоле-кулярные феноло - и аминоформальдегидные смолы. [29]
Они представляют собой бесцветные прозрачные твердые вещества, отличающиеся высокой стойкостью к воде, бензину, минеральным маслам, однако покрытия на их основе уступают ал-кидным смолам по адгезионной способности и прочности при изгибе. Поэтому аминоформальдегидные смолы обычно применяют в сочетании с алкидными, а также с эпоксидными, акриловыми и другими смолами. При этом в результате взаимодействия функциональных групп аминоформальдегидной смолы ( мети-лольных групп) и пластифицирующих пленкообразующих ( гидр-оксильных групп) происходит образование полимера сетчатой структуры. [30]
Страницы: 1 2 3