Смыкание - плита
Cтраница 2
 |
Схема сборки пакета, предназначенного для закладки в пресс. [16] |
Пресс полуавтоматический и работает по заданной программе. При включении насоса низкого давления открывается запорный клапан, масло из бака по маслопроводу поступает в цилиндры, поднимает плунжер вместе с подушкой, происходит смыкание плит. Как только плиты сомкнутся, включается насос среднего давления, а насос низкого давления отключается. [17]
Для создания рабочего давления используется экс-центриково-плунжерный насос 9 производительностью 18 л / мин. При включении обоих насосов происходит ускоренный холостой ход. После смыкания плит и достижения / давления 2 5 МПа реле давления 10 отключает винтовой насос. В дальнейшем давление повышается с помощью эксцентриково-плунжерного насоса, который отключается электроконтактным манометром 2 при достижении рабочего давления. По истечении выдержки включается соленоид клапана 8, через который сбрасывается давление. [18]
Между плитами проложены резиновые прокладки, которые в рабочем ( сомкнутом) состоянии позволяют получить замкнутые полости, заполняемые суспензией. Смыкание плит осуществляют гидравлическим пли винтовым затвором. После смыкания плит и образования полостей, в фильтр-пресс тто центральному клнллу ( под давлением 10 - 15 ат) подают суспензию. [19]
Пакеты загружают в пресс, плиты которого уже нагреты до температуры прессования. В каждый этаж пресса загружают только по одному пакету. Продолжительность загрузки пакетов, смыкания плит и достижения рабочего давления не должна превышать одной минуты. [20]
Герметичность прессовых и литьевых форм создается применением гибких полуформ и вставок из упругих элементом, нанесением эластичных покрытии на плоскости разъема формы, центрированием плит относительно друг друга. Одним из способен устранения образовавшегося облоя является использонание режущих кромок. При этом способе при смыкании плит пресс-формы облой, находящийся в плоскости смыкания ( рис. 108), выдавливается и облойную канавку. После заполнения полости пресс-формы резиновой смесью полуформы и вставки сопрягаются. Па режущей кромке в занисимости от ее площади и приложенного усилия создается напряжение 100 - 150 МПа. [21]
 |
Принципиальная схема рабочей камеры реометра Монсанто. [22] |
Колебательное движение на диск 3 передается через эксцентрик и рычаг 5, на котором укреплен датчик напряжения, связанный с электронной регистрирующей системой. В целях безопасности прибор полностью закрыт до момента смыкания плит. [23]
Возврат подвижных частей в нижнее положение происходит под действием их собственного веса. Питание рабочей жидкостью может производиться как от индивидуального, так и от группового привода. При приводе на одном высоком давлении прибегают к вспомогательным цилиндрам 8 ускоренного хода, которые обеспечивают подъем и смыкание плит, а главный цилиндр 10 в это время заполняется жидкостью самотеком через наполнительный клапан. Прессование происходит при переключении главного цилиндра на высокое давление. Станины этажных прессов бывают колонного и рамного типов. Архитрав 2 и подвижные плиты 6 изготавливаются сварными или литыми из стали. Детали станины и подвижный стол должны обладать повышенной жесткостью, так как иначе при больших размерах стола пресса, достигающих 1500X3000 мм и более, возможно получение брака при прессовании из-за разнотолщинности листа. [24]
 |
Схема электрогидравлЕческой блокировки подвижной плиты литьевой машины. [25] |
Поэтому на таких машинах обязательно должно быть автоматически действующее устройство, обеспечивающее не только ограждение опасной зоны, но и предупреждающее внезапные опускания подвижной плиты. Для этой цели на машине устанавливают механизмы подхвата плиты в ее верхнем положении. При подъеме ползуна рычаги подхвата входят в пазы штанг, удерживая плиту от самопроизвольного опускания перед ходом плиты вниз, ограждение опускается, закрывая опасную зону, и захваты выходят из штанг, происходит смыкание плит. Работа - на вертикальных машинах при неисправном механизме подхвата не допускается. [26]
Для изготовления листа полиэтилен подвергается предварительному вальцеванию при 115 - 120 и в виде полотна загружается параллельными слоями в пресс-форму, смазанную стеарином. Величина загрузки должна быть на 5 - 10 % выше расчетного веса получаемого листа. При загрузке вальцованного полотна в горячем виде температура материала и греющих плит не должна превышать 80 - 90 во избежание образования пузырей. После загрузки производится смыкание плит и деаэрация материала соответствующим давлением в течение 2 - 3 мин. [27]
Гидропресс нижнего давления состоит из рабочего цилиндра с плунжером, верхней траверсы и колонн. Рабочий плунжер соединен с подвижной плитой. Между подвижной плитой и верхней траверсой располагаются греющие плиты. Для обеспечения нужного зазора между плитами имеются специальные гребенки. Плиты имеют внутренние каналы, по которым проходит теплоноситель. Пресс имеет индивидуальный насос высокого давления. Смыкание плит производится при низком давлении, а процесс прессования протекает при высоком давлении. [28]
Страницы: 1 2