Смыкание - плита - пресс
Cтраница 1
Смыкание плит пресса необходимо производить постепенно после того, как уложенные листы галалита достаточно прогреются. Охлаждение галалита осуществляется подачей холодной воды в каналы плит многоэтажного пресса. [1]
После смыкания плит пресса осуществляют прессование, для чего отключают основной цилиндр пресса от резервуара и соединяют его с магистралью высокого давления. [2]
Скорость смыкания плит пресса должна составлять не более 2 мм / с. Выдержка под давлением может быть увеличена, но не более чем на 20 мин. [3]
Подъем и смыкание плит пресса происходят под повышенным давлением, поэтому перезарядку вулканизационных форм производят только после опускания плит до крайнего нижнего положения при показании давления на манометре, равном нулю. [4]
Сварку органического стекла производят при постепенном смыкании плит пресса и подъеме температуры посредством электронагревателей до 125 - 135 С. Продолжительность выдержки при этой температуре и удельном давлении 5 - 10 кГ / см2 составляет 8 - 10 мин. Затем пропускают через трубки сварочного приспособления воду для охлаждения до 30 - 40 С. [5]
Сварку органического стекла производят при постепенном смыкании плит пресса и полъеме температуры посредством электронагревателей до 125 - 135 С. Продолжительность выдержки при этой температуре и удельном давлении 5 - 10 кГ / см составляет 8 - 10 мин. Затем пропускают через трубки сварочного приспособления воду для охлаждения до 30 - 40 С. [6]
Применение рычажных механизмов позволяет сократить продолжительность смыкания плит пресса с 20 - 30 до 7 - 10 с независимо от числа этажей, что ведет к сокращению общего цикла прессования. [7]
 |
Схема устройства гидравлического многоэтажного пресса. [8] |
Наибольшую производительность имеет насос низкого давления, обеспечивающий смыкание плит пресса в течение 5 мин. В масляный бак заливают смесь машинного и авиационного масел, пропущенную предварительно через специальный фильтр. [9]
Запрещается поправлять формы и крышки во время подъема и смыкания плит пресса. [10]
На челюстных прессах давление формования создается за счет усилия смыкании плит пресса, достигающего 2000 кН и более. Для создания условий, позволяющих заготовке воспринять усилие формования, ее делают несколько большего размера ( на - 1 %), чем это требуется для заполнения формы, а концы плит пресса охлаждают. [11]
 |
Схема загрузки брикетов в пресс методом выкладывания ( на примере работы одной полки и одного рабочего промежутка пресса. [12] |
ВОТ), наличие разгрузочной этажерки веерного типа, обдув дистанционных прокладок в период смыкания плит пресса и др. Этажерка-накопитель обеспечивает безостановочную работу главного конвейера при небольшом ритме в период загрузки и разгрузки пресса горячего прессования, когда время выполнения этой операции значительно превышает ритм работы главного конвейера ( т3агр / зт. [13]
 |
Одноэтажный пресс для вулканизации конвейерных лент. [14] |
Процесс производится участками длиной 10 м ( соответственно длине плиты), при этом перед смыканием плит пресса зажимно-растяжным устройством производится вытяжка лент, которая у резинотканевых лент уменьшает вытяжку лент при эксплуатации, а у резинотросо-вых лент исключает искривление тросов сердечника при вулканизации. Опрессовка боковых сторон конвейерной ленты обеспечивается специальными линейками, отходящими от ленты при размыкании пресса и перемещении вулканизованного участка вдоль пресса. [15]
Страницы: 1 2