Смыкание - плита - пресс
Cтраница 2
При прессовании следует плавно поднимать и смыкать плиты пресса. Во время смыкания плит пресса запрещается подправлять вручную или с помощью каких-либо приспособлений загрузочные листы и пакеты. [16]
Температура в процессе прессования является величиной переменной. После загрузки материала в пресс производится смыкание плит пресса до достижения нужного давления, затем их нагрев до температуры прессования, выдержка материала при этой температуре и охлаждение готового изделия. [17]
Метод ТМ представляет собой разновидность прессования. Он отличается тем, что при смыкании плит пресса материал из загрузочной камеры поршнем через центральный литниковый канал продавливается в оформляющую полость. Благодаря этому отпадает необходимость предварительной подготовки и укладки в формующую полость заготовки. [18]
Оформляющая поверхность обогревающих металлических плит должна быть тщательно полированной и хромированной. Пакеты укладывают между отдельными обогревающими металлическими плитами и смыканием плит пресса создают необходимое давление на прессуемые пакеты. В толще обогревающих металлических плит имеются каналы для подачи пара или холодной воды, соответственно для нагрева и охлаждения прессуемого материала. Свойства слоистых пластиков определяются выбором наполнителя, его подготовкой, соотношением связующего и наполнителя, методом сборки пакета, режимом прессования. [19]
 |
Двухэтажный гидравлический пресс колонной конструкции. [20] |
Работа пресса происходит в следующей последовательности. Жидкость в цилиндры пресса через распределитель 12 подается сначала насосом 10 низкого давления, а затем, после смыкания плит пресса, насосом / / высокого давления. По окончании прессования распределитель переключают и соединяют цилиндры пресса ( через трубы 13 и 14) с напорным баком / 5; при этом жидкость из цилиндров перетекает в напорный бак. [21]
 |
Принципиальная схема многоэтажного пресса. [22] |
Пресс работает следующим образом. Жидкость в цилиндры пресса подается через распределитель 11 сначала насосом 12 низкого давления, а затем, после смыкания плит пресса, насосом 14 высокого давления. По окончании прессования распределитель переключают и соединяют цилиндры пресса ( через трубы 13 и 9) с напорным баком 15; при этом жидкость из цилиндров перетекает в напорный бак. Давление в цилиндре падает, и подвижная рама под действием силы тяжести опускается в исходное положение. Загрузка и разгрузка прессуемых изделий на прессе механизированы. [23]
 |
Двухэтажный гидравлический пресс колонной конструкции. [24] |
Работа пресса происходит в следующей последовательности. Жидкость в цилиндры пресса через распределитель 12 подается сначала насосом 10 низкого давления, а затем, после смыкания плит пресса, насосом 11 высокого давления. По окончании прессования распределитель переключают и соединяют цилиндры пресса ( через трубы 13 и 14) с напорным баком 15; при этом жидкость из цилиндров перетекает в напорный бак. [25]
В каждый промежуток пресса загружают по одному пакету; после загрузки пакеты центруют. Продолжительность загрузки пакетов, смыкание плит пресса и достижение полного рабочего давления не должны превышать 1 - 1 5 мин. Режим прессования древесностружечной плиты и фанеры следующий: температура 145 - 180 С; давление 1 8 - 2 5 МПа; продолжительность прессования 10 - 20 мин. [26]
Современные одни - и двухэтажные прессы позволяют пулка-низовать участок конвейерной ленты длиной 10 - 1Т м, шириной 1000 - 3800 мм. Предпочтительны гидравлические прессы жесткой рамной конструкции, которая обеспечивает равномерную передачу давления на всю прессующую поверхность. Плоскопараллельный подъем прессовочного стола но направляющим обеспечивает равномерное смыкание плит пресса. [27]
На предприятиях применяют метод отделки плит и фанеры пленками на линиях с одноэтажным прессом короткого цикла прессования. Производительность такой линии зависит от цикла прессования, который делится на время загрузки и разгрузки пресса, время для размыкания и смыкания плит пресса и время, необходимое для отверждения смолы. Время для механических манипуляций максимум 30 с на цикл независимо от формата плит. [28]
Страницы: 1 2