Смыкание - пуансон
Cтраница 1
 |
Схема радиальной штамповки зубчатых деталей. [1] |
Смыкание основных и дополнительных пуансонов происходит при перемещении головки штампа, связанной с ползуном пресса, вниз. [2]
 |
Пресс-форма. / - матрица и пуансон. 2 - арматура. J-знак арматуры. 4 - знак для гладкого паза. 5-резьбовой знак. 6 - облой. 7 - изделие. 8 - плита для креплены.| Схема пресс-литья. [3] |
Материал помешается в камеру 1, где он после смыкания пуансона / с матрицей 6 ( рис. 5.4 6) под влиянием температуры и давления размягчается. Жидкая масса через литниковое сопло 9 передавливается в формующую полость пресс-формы 4, где наряду с формообразованием происходит отверждение. [4]
В загрузочную камеру пресс-формы, установленной на литьевом прессе, загружается прессовочный материал, затем происходит смыкание пуансона / и матрицы 2 усилием, развиваемым замыкающим цилиндром. После этого включается в работу нагнетающий цилиндр, который действует на плунжер пресс-формы 3, перегоняющий пластифицированный материал из загрузочной камеры по литниковым каналам в полость оформления деталей. [5]
Из рассмотрения процесса обрезки очевидно, что усилие среза переменно по величине и направлению и действует в плоскости смыкания пуансона и матрицы, стремясь сдвинуть все детали блока и пакета по плоскости прилегания их, поэтому количество и сечение штифтов 19, 20, 21 и 22, подвергающихся сдвигу, должно рассчитываться с достаточным запасом прочности на срез наибольшей силой, действующей при обрезке. [6]
Стационарные прессформы, применяемые на гидравлических прессах, - закрытые, полузакрытые, одно - или многогнездные - являются разъемными по линии смыкания пуансона и матрицы. В подавляющем большинстве случаев прессформы конструируют так, что изделие после размыкания прессформы остается в матрице и выталкивается. В ряде специальных случаев изделие остается на пуансоне и тогда оно снимается либо специальным приспособлением, либо верхним толкателем. [7]
При такой схеме перекрытия капсулы обеспечивается полное вытеснение содержащегося в ней воздуха и хорошее промывание ее внутренних поверхностей и поверхностей образцов продуваемым газом, часть которого и остается в капсуле при смыкании ножевых пуансонов. На рис. 5 изображено приспособление, применяющееся для закрытия таким способом капсул в реверсоре испытательной машины ИМ-12. Газ ( в данном случае аргон) подается в капсулу резиновой трубкой из баллона через кислородный редуктор. Сначала капсулу целесообразно некоторое время держать в вертикальном положении, что облегчает вытеснение воздуха поступающим снизу более тяжелым аргоном. [8]
 |
Схема штамповки отводов с подкладными торцовыми оправками. а - гибочный ручей. б - торцовая оправка. [9] |
Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0 8 до 1 2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700 - 830 С. [10]
Пресс работает в следующей последовательности. Затем происходит смыкание пуансона 4 и матрицы 3 ( позиция / /) и подпрессовка ( позиции / / / - VIII), после чего изделие выдерживается под давлением, далее форма раскрывается для выпуска газа ( позиция IX) ( при этом отпрессованное изделие остается на резьбовой части пуансона), где патроном 5 съемно-свинчивающего устройства 6 свинчивается ( позиция X), и изделие сбрасывается по лотку в тару. [11]
В этом случае на всех позициях стола устанавливаются одни лишь пуансонные половины форм, в то время как единственная матрица прикрепляется к мундштуку головки червячного пласти - катора. На позиции совмещения и смыкания пуансона и матрицы происходит впрыскивание массы в форму, а при повороте на 45 - 90 и далее изделия, охватывающие пуансоны, перемещаются на них в следующие 3 - 6 позиций охлаждения и, наконец, выбрасываются гидравлическим толкателем в приемник. При таком методе литья изделие находится в форме под давлением лишь весьма короткое время, достаточное, впрочем, для получения качественных отливок тонкостенных изделий. Дальнейшее охлаждение происходит на открытом пуансоне и протекает поэтому тоже быстро. [12]
В момент, когда начинается подъем подвижной плиты 9, жидкость из цилиндра 5 сливается, не встречая сопротивления. После подъема подвижной плиты 9 до смыкания пуансона литьевой формы с соплом материального цилиндра 13 на пути жидкости, сличающейся из цилиндра 5, автоматически вводится сопротивление, обеспечивающее определенное усилие замыкания литьевой формы. [13]
Штамповку без подкладных оправок производят в двух-ручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу - заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0 8 до 1 2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700 - 830 С. [14]
Запор прессформы производится от электромотора с помощью планетарной передачи, которая вращает шарнирный механизм. Смыкание прессформы происходит, когда подвижная плита 16, на которой располагается матрица пресс-формы, находится в правом крайнем положении. В крайнем же левом положении происходит выталкивание готовых изделий. Смещение подвижной плиты 17 и укрепленного на ней пуансона при разъеме прессформы происходит благодаря пружинам 18; при этом обеспечивается смыкание пуансона с материальным поршнем только в процессе литья. [15]
Страницы: 1 2