Cтраница 2
Испарение жидкого хлора широко применяется как непосредственно на хлорных заводах для снабжения потребляющих цехов хлором высокой концентрации, так и у потребителей привозного жидкого хлора. На хлорных заводах операции испарения жидкого хлора, как правило, возлагаются на цехи жидкого хлора, в которых имеются необходимые для этой цели установки. На заводах, потребляющих привозной жидкий хлор из цистерн, создаются автономные установки при складах жидкого хлора. При правильном устройстве, автоматизации работы и хорошем состоянии таких установок они работают надежно и не требуют сложного обслуживания. [16]
При отсутствии цехового хозрасчета отделы снабжения предприятий в случае нарушения условий снабжения цехов различными видами сырья не несут ответственности за ущерб, причиненный производству. Однако снабжение цехов мороженого и других некондиционным сырьем снижает качество продукции и увеличивает потери производства. [17]
Технологическая планировка одновременно позволяет более правильно решить архитектурно-строительную часть проекта цеха, снабжение цеха водой и всеми видами энергии. [18]
Анализ же динамики структуры снабженческих затрат свидетельствует, что уровни расходов по снабжению цехов и по управлению снабжением относительно стабильны, тогда как более крупные статьи расходов существенно меняются. [19]
Для улучшения работы сернокислотных цехов прежде всего необходимо усилить контроль за организацией ремонтов, наладить снабжение цехов запасными частями основного оборудования, сырьем и материалами, усилить контроль за соблюдением технологического регламента, а также обратить особое внимание на подготовку и расстановку в производстве основных руководящих кадров. [20]
Реальную помощь в решении ряда актуальных вопросов обеспечения производства материальными ресурсами может оказать и анализ структуры расходов по снабжению цехов, несмотря на то, что в общих снабженческих затратах они занимают небольшой удельный вес. Так, изучение этих затрат в производственном объединении Армэлектромаш и ряде других объединений и предприятий показывает, что в их составе нет расходов, связанных с оплатой услуг снабженческо-сбытовых организаций по подготовке поставляемой продукции к производственному потреблению. Между тем такие услуги - существенный фактор экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов, задействовав который предприятия могут снизить материальные затраты и себестоимость своей продукции в целом. [21]
Количество угля, находящегося на складе, не должно уменьшаться, так как это может привести к перебоям в снабжении цеха углеподготовки углями отдельных шахто-групп, но оно не должно и увеличиваться, так как это приведет к большему, чем следует, сроку хранения углей на складе, окислению и, следовательно, их порче. В связи с этим наличие углей на складе проверяется замерами каждый квартал. Эта проверка проводится специальной инвентаризационной комиссией под председательством главного инженера или начальника технического отдела. При участии членов этой комиссии геодезистами проводятся замеры размеров штабелей. По полученным результатам замеров составляется ситуационная ( геодезическая) карта, подсчитывается объем штабелей, и после умножения его на показатель плотности насыпной массы угля определяется количество угля. Количество угля, находящееся на складе, по проведенным замерам сверяется с данными учета в предыдущем квартале, количеством угля, поступившим на склад за истекший квартал, и расходом угля за это время. [22]
Организация вспомогательных хозяйств и обслуживания производства ( см. Вспомогательное производство, Вспомогательные цехи) должна обеспечить бесперебойное, в соответствии с календарными графиками произ-ва, снабжение цехов, участков и рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами и заготовками, а также оборудованием и технологич. На любом предприятии ( особенно в условиях высокомеханизированного и автоматизированного поточного произ-ва) эти функции должны выполняться профилактически по графику что исключает возможность аварийных и иных простоев, возникновения брака или иных потерь, обусловленных нарушением режима обслуживания. [23]
Конкретным объектом ФСА здесь должен стать процесс доставки материалов производственным подразделениям, так как расходы на выполнение этой функции составляют 84 % всех затрат по снабжению цехов. Анализ подтвердил, что именно в рационализации этого процесса имеются значительные резервы сокращения таких затрат. Так, было установлено, что в случае прямой доставки продукции предприятиям ( филиалам объединения) со складов снабженческо-сбытовых организаций ( без предварительного завоза на головное Чаренцаванское предприятие) можно обеспечить экономию на перевозках в сумме 12 3 тыс. руб. в год. [24]
И наконец, последнее ( исходя из схемы ФСА снабжения промышленного предприятия, представленной на рис. 2.1), но не менее важное направление ФСА - исследование процесса снабжения цехов. [25]
Основное назначение складов предметов труда, средств и орудий труда: приемка товарно-материальных ценностей от поставщиков, их количественная и качественная сохранность; подготовка материалов к производственному потреблению; бесперебойное и ритмичное снабжение цехов материалами, без образования запасов излишних и ненужных предприятию предметов и средств труда. [26]
При выполнении специальных частей проекта задача инженера-технолога состоит в выдаче соответствующего задания на проектирование строительной части, водопровода и канализации, вентиляционных устройств, противопожарной автоматики, а также на снабжение цеха или отделения электроэнергией. К каждому заданию прилагается технологическая планировка цеха ( отделения, участка) с указанием сетки колонн, дверных проемов, высоты пролетов, вентиляционных площадок, размещения оборудования, точек подвода воды, сжатого воздуха, пара. К заданию также прилагается спецификация оборудования с краткой технической характеристикой. [27]
Планово-учетная деятельность включает: разработку годовых и квартальных планов потребности в материалах; составление заявок и спецификаций; контроль выполнения договоров с поставщиками и составление отчетности по движению и использованию материалов на предприятии; лимитирование снабжения цехов. [28]
Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты и плановых норм расхода азотной кислоты, колчедана, воды и электроэнергии в большинстве случаев обусловлено плохим состоянием основного оборудования, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, плохой организацией снабжения цехов сырьем, а также некоторой текучестью основных кадров. [29]
Рассредоточение капитальных ремонтов позволяет: сократить простои оборудования при капитальном ремонте; уменьшить объем работ и сократить количество-рабочих, занятых проведением ремонта; обеспечить ремонт высококвалифицированной рабочей силой, что повышает качество выполняемых ремонтных работ; при этом появляется возможность равномерной загрузки ремонтно-механических и других вспомогательных цехов, что значительно облегчает снабжение цехов запасными деталями. [30]