Cтраница 1
Ультразвуковые снаряды весьма чувствительны к посторонним средам, находящимся в трубопроводе или на его стенках. В особенности это относится к парафинам и асфальто-смо-листым отложениям. Пока парафиновая пленка является достаточно тонкой, никаких проблем не возникает, однако, если имеются твердые парафиновые отложения ( возможно, смешанные с песком), которые заполняют очаги точечной коррозии, то в этом случае обнаружение подобных очагов коррозии невозможно. Поэтому для успешного применения ультразвуковых снарядов ( для получения достоверных результатов диагностики) также крайне необходима тщательная очистка трубопровода. [1]
Ультразвуковые снаряды чувствительны к посторонним включениям и расслоениям в стенке трубопровода и прекрасно их классифицируют, что можно считать их достоинством. [2]
Современные ультразвуковые снаряды Ультраскан фирмы Pipetronix и магнитные снаряды фирмы British Gaz относятся к снарядам высокого разрешения. Внедрение в практику диагностических работ снарядов, основанных на различных физических принципах, позволяет получить наиболее полную информацию о состоянии трубопровода. Широкое применение снарядов высокого разрешения дает возможность осуществить скорейший переход от технологии сплошного ремонта трубопроводов к технологии выборочного ремонта, основанного на анализе результатов внутритрубной диагностики. [3]
Ультразвуковым снарядам почти безразлично, из какого материала изготовлен трубопровод. Акустические свойства всех сталей, обычно используемых в трубопроводной промышленности, являются весьма сходными и постоянными, и они оказывают пренебрежимо малое влияние на результаты измерений, выполняемых ультразвуковыми снарядами. [4]
Для контроля таких дефектов целесообразно применять ультразвуковые снаряды. [5]
На втором уровне, с помощью ультразвуковых снарядов - дефектоскопов, ведется поиск и измерение коррозионных дефектов, а также расслоений металла стенок трубы. [6]
На четвертом уровне, с помощью специальных ультразвуковых снарядов - дефектоскопов, ведется поиск и измерение параметров трещиноподобных дефектов в продольных швах и теле трубы. [7]
Параллельно некоторыеТрйрмы в начале восьмидесятых годов начали заниматься разработкой ультразвуковых снарядов, которые считались более перспективными. [8]
Широко применяется в последние годы внугритрубная диагностика с использованием магнитных и ультразвуковых снарядов, что позволило с высокой разрешающей способностью обнаружить в трубопроводах большое количество дефектов, которые ранее были недосягаемыми и оценить состояние трубопроводов. По результатам пропуска внутритрубных снарядов-дефектоскопов выявлено значительное количество различного вида дефектов, приравненных к наиболее опасным, и требующих устранения. [9]
Широко применяется в последние годы внутритрубная диагностика с использованием магнитных и ультразвуковых снарядов, что позволило с высокой разрешающей способностью обнаружить в трубопроводах большое количество дефектов, которые ранее были недосягаемыми и оценить состояние трубопроводов. По результатам пропуска внутритрубных снарядов-дефектоскопов выявлено значительное количество различного вида дефектов, приравненных к наиболее опасным, и требующих устранения. [10]
Тем не менее, можно сделать общий вывод о том, что современные как магнитные, так и ультразвуковые снаряды имеют высокую точность измерений. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому не существует однозначно ответа на вопрос, какой из этих двух типов снарядов предпочтительнее использовать для внутритрубной инспекции магистральных трубопроводов. [11]
В идеальных условиях ультразвуковой метод может обеспечивать точность до 0 01 мм, но на практике точность до 1 мм для ультразвуковых снарядов является приемлемым эксплуатационным значением. В частности, дефектоскоп Ультраскан фирмы Pipetronix обеспечивает точность измерения толщины стенки ( и глубины дефекта) до 0 2 мм. [12]
В перспективе в ближайшие годы планируется ввод в эксплуатацию новых магнитных снарядов, которые кроме дефектов типа потери металла способны обнаружить дефекты и в кольцевых сварных швах, а также ультразвуковых снарядов для определения продольных трещин в нефтепроводах, в том числе трещин и трещинопо-добных дефектов в продольных сварных швах. [13]
Результаты проведенного анализа показывают, что магнитные снаряды лучше всего применять для относительно тонкостенных труб. Ультразвуковой снаряд обеспечивает получение количественных результатов и является более точным. [14]
Дефектоскопы Ультраскан способны непосредственно измерить толщину стенки труб с точностью измерения толщины стенки 0 3 мм, переносит изменение скорости. Измерительно-регистрирующая система ультразвукового снаряда производит циклы измерений через каждые 3 или по ходу движения снаряда и через каждые 8 мм по окружности. Благодаря этому в пределах каждого инспектируемого участка выполняются многие миллионы измерений. [15]