Cтраница 3
Подвижная рама, освобожденная от сырца, под тяжестью груза поднимается вверх, и цикл работы повторяют. Чтобы рама снижателя опускалась плавно, устанавливают гидравлический демпфер. [31]
Самосбрасывающая вагонетка имеет большую высоту, поэтому она не может заезжать непосредственно в камеру печи, и сырец необходимо перегружать на более низкие карусельные вагонетки. Для этого применяют снижатель. [32]
Стан состоит из снижателя, подъемника, бетоноукладчика, вибронасадки, разравнивающей рейки, заглаживающего валика, затирочной машины, устройства для перемещения форм-вагонеток и щелевой камеры для тепловлажностной обработки. [33]
Снижатель 3 отличается от подъемника 2 конструкцией привода, длиной приводных валов и формой кронштейнов на цепях. Длина приводных валов 23 снижателя короче, чем у подъемника, так как трубы не проходят через приводные звездочки снижателя. [34]
При этом, если вагонетка подъемником-толкателем загружается на какой-либо ярус, то все вагонетки этого яруса перемещаются на один пост и с противоположной стороны яруса выкатывается форма-вагонетка на платформу снижателя. Передача форм-вагонеток с конвейерной линии на подъемник-толкатель и со снижателя обратно на конвейерную линию осуществляется самоходными передаточными мостами, также оборудованными толкателями. [35]
Затем, освобождая рычагом упор, опускают раму снижателя на высоту, равную расстоянию между пятью полками. Далее вторично подводят карусельную, вагонетку и опускают раму снижателя. При этом остальные пять полок устанавливают на вагонетку. Рама снижателя, будучи освобождена от полок с сырцом, под действием противовеса, вес которого теперь больше веса рамы, стремится подняться вверх. Таким образом, полки с сырцом одновременно касаются рамы снижателя и карусельной вагонетки и мешают ее удалению. [36]
После разгрузки вагонетки станция переходит в исходное положение, при котором рабочая площадка 4 снижателя вместе с порожней вагонеткой свободно поднимается в свое верхнее исходное положение. При этом насосная станция 14 подает масло в цилиндр / снижателя. Ленточный транспортер 11 передает выгружаемые поддоны с плитами на рабочий стол, где плиты вынимают, осматривают и сортируют. [37]
В процессе работы агрегата на снижателе идет непрерывное наращивание стопы листов. Наступает момент, когда верхняя прокладка перекрывает световой луч фары и снижатель переключается на опускание; как только откроется доступ световому лучу к фотоэлементу, снижатель останавливается. Таким образом верхние прокладки стола поддерживаются на постоянном уровне. После подачи на волнировку всех металлических прокладок, находящихся на подъемнике, на него укладывается новая стопа прокладок. [38]
В процессе работы агрегата на снижателе идет непрерывное наращивание стопы листов. Наступает момент, когда верхняя прокладка перекрывает световой луч фары и снижатель переключается на опускание; как только откроется доступ световому лучу к фотоэлементу, снижатель останавливается. [39]
Процесс подачи труб на отмер и отрезку сводится к следующему: на пульте управления включают снижатель 3, после чего включением пневмокрана подают сжатый воздух в пневмоцилиндр 33, установленный против соответствующей полки стеллажа со стороны разгрузки. Щеки отсекателей захватывают трубу и подают ее на кронштейны 24 цепей снижателя. Снижатель опускает трубу до соприкосновения ее с косынками рольганга. По наклонной плоскости косынок труба скатывается на ролики рольганга. Включением пневмокрана подачи трубы для отмерз осуществляется подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр прижима рольганга. [40]
С высоких десятиполочных самосбрасывающих вагонеток на карусельные вагонетки сырец перегружают следующим образом. Самосбрасывающая вагонетка, загруженная полками с сырцом, взятым в сушильной камере, подъезжает к снижателю, рычаг вагонетки опускают, и полки с сырцом остаются на подвижной раме снижателя. [41]
Таким образом создается вертикальный пакет форм. При поступлении снизу новой формы верхняя форма пакета горизонтально передается толкателем во вторую шахту, где гидравлический снижатель опускает ее на один шаг. При этом снизу из проема второй шахты выходит одна форма с готовым изделием. Температура пара внизу шахты наименьшая, вверху - наибольшая. Ввиду устойчивого теплового режима в вертикальных камерах по сравнению с другими расход пара на 1 м3 изделий наиболее низкий, кроме того, их объем в 5 - 6 раз меньше по сравнению с многоярусными туннельными и значительно меньше занимаемая площадь. [42]
Снижатель 3 отличается от подъемника 2 конструкцией привода, длиной приводных валов и формой кронштейнов на цепях. Длина приводных валов 23 снижателя короче, чем у подъемника, так как трубы не проходят через приводные звездочки снижателя. [43]
При этом одновременно происходит удаление избыточной воды и уплотнение плиты. По окончании процесса прессования плита сеточным конвейером передается на секцию рольганга и далее укладывается автоматическим загрузочным механизмом на полочную вагонетку, установленную на площадке снижателя. [44]
В процессе работы агрегата на снижателе идет непрерывное наращивание стопы листов. Наступает момент, когда верхняя прокладка перекрывает световой луч фары и снижатель переключается на опускание; как только откроется доступ световому лучу к фотоэлементу, снижатель останавливается. Таким образом верхние прокладки стола поддерживаются на постоянном уровне. После подачи на волнировку всех металлических прокладок, находящихся на подъемнике, на него укладывается новая стопа прокладок. [45]