Cтраница 2
Таким образом, снижение жаропрочности перлитной стали 12Х1МФ в процессе ползучести, когда еще сохраняется коэффициент запаса прочности по напряжению 1 5, вызвано в основном структурными изменениями, а не повреждаемостью. Следовательно, снижение жаропрочности металла паропроводов и элементов котла, наблюдаемое в эксплуатации, когда сохраняется коэффициент запаса проч ности по напряжению, больший или равный 1 5, также вызвано преимущественно структурными изменениями. [16]
Стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф применяются в термически упрочненном состоянии, чем обеспечивается высокая жаропрочность. Нарушение режимов термической обработки приводит к снижению жаропрочности. [17]
Стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф применяют в термически упрочненном состоянии, чем обеспечивается высокая жаропрочность. Нарушение режимов термической обработки приводит к снижению жаропрочности. [18]
Сплав АЛ20 практически обладает аналогичным уровнем жаропрочности, как у сплава АЛ1, но имеет лучшие литейные свойства, которые обеспечиваются наличием повышенного содержания кремния. В то же время присутствие в структуре свободной фазы кремния способствует снижению жаропрочности. Для повышения жаропрочности и измельчения структуры в сплав АЛ20 также вводят небольшие добавки титана, хрома и марганца. Сплав АЛ20 имеет следующий фазовый состав: а-твердый раствор, Al5SiFe, CuAl2, W ( образуется при медленном процессе кристаллизации), AlsTi и фазы, содержащие марганец и хром. [19]
Большое значение для обеспечения высокой работоспособности никелевых сплавов имеет однородность структуры. Наличие одновременно крупных и мелких зерен приводит к резкому сокращению срока службы деталей из-за снижения жаропрочности. [20]
Сплав АЛ20 относится к системе А1 - Си-Mg с дополнительным легированием кремнием, железом, марганцем, хромом, титаном. Легирование кремнием сплава системы А1 - Си-Mg улучшает литейные свойства, но приводит к снижению жаропрочности за счет коагуляции его частиц при повышенных температурах. Железо, связывая кремний в устойчивое соединение Al5SiFe или Al8SieMg Fe3, что зависит от соотношения количества железа к кремнию, нейтрализует вредное влияние кремния. [21]
Уменьшающиеся величины деформации при термоциклировании положительно влияют на термическую усталость. Этого можно достичь за счет уменьшения коэффициента линейного расширения и увеличения теплопроводности материала, но при этом не должно наблюдаться снижение жаропрочности. Достичь изменения теплофизических и механических свойств одновременно за счет изменения структуры и химического состава материала сложно. Повысить прочность и жаропрочность можно с помощью легирования, но теплопроводность при этом уменьшается. [22]
При разработке легированных электродов стремятся приблизить химический состав металла шва к составу основного металла. Это считается необходимым потому, что в условиях длительной работы сварного соединения при высоких температурах имеется опасность развития в зоне сплавления нежелательных диффузионных процессов, что может повлечь за собой снижение жаропрочности или пластичности металла. [23]
Это связано с тем, что железо является вредной примесью в наплавочных сплавах Co-Cr-W-C. Разбавление наплавленного металла железом приводит к снижению жаропрочности и коррозионной стойкости покрытий. При этом твердость сплавов при комнатной температуре остается практически постоянной, но при высоких температурах она резко снижается. Скорость коррозии в растворах соляной и азотной кислот у стеллитов с добавкой железа увеличивается примерно в 10 раз. [24]
Советскими и зарубежными исследователями показана принципиальная возможность существенного уменьшения взаимодействия путем легирования матриц. Кардинальным решением этой задачи является создание специальных матриц, которые обладали бы не только меньшей реакционной способностью по сравнению с существующими матричными сплавами, но и одновременно имели бы меньшую плотность. Это естественно, вызывает значительное повышение плотности и снижение удельной жаропрочности, что накладывает ограничение на использование композиций в некоторых конструкциях. [25]
Следовательно, при наличии 3 % Si и выше сплавы обладают хорошими литейными свойствами, позволяющими производить литье в кокиль. Но повышенное содержание Si в сплавах системы Al-Cu способствует снижению жаропрочности. [26]
Способность кобальта образовывать карбиды выражена несколько слабее, чем у железа. Кобальт является единственным легирующим элементом, снижающим способность стали принимать закалку. Его главная роль сводится к тому, чтобы воспрепятствовать снижению жаропрочности сплавов за счет растворения в феррите. [27]
Низколегированные термически упрочняемые стал весьма чувствительны к режиму термической обработки и требуют точного его соблюдения. Особенно важно со: -: блюдение оптимальных температур отпуска. Снижение температуры отпуска сталей 12Х1МФ или 15Х1М1Ф может привести к снижению пластичности и ударной вязкости стали, повышение - к снижению жаропрочности. [28]
Кроме того, образование тройной фазы Al Cu2Fe понижает степень растворимости меди в твердом растворе, следовательно, способствует резкому снижению прочности сплавов. Наличие кремния в сплавах системы А1 - Си увеличивает количество тройной эвтектики а СиА12 Si. Следовательно, при наличии 3 % Si и выше сплавы обладают достаточно хорошими литейными свойствами, позволяющими производить литье в кокиль. Но повышенное содержание кремния в сплавах системы А1 - Си способствует снижению жаропрочности их. К особо вредным примесям сплавов системы А1 - Си относится магний. Наличие 0 05 % Mg и выше сильно снижает свариваемость сплавов и их пластичность. [29]
Эксплуатационная надежность современных мощных энергоблоков в рачительной степени определяется безотказной работой паропроводов, находящихся в контакте с теплоизоляционными покрытиями. Паропроводы из этих сталей могут надежно эксплуатироваться согласно нормативным данным при давлении до 25 5 МПа и температуре 570 С. Для достижения максимальных жаропрочных свойств данные стали подвергаются термической обработке, включающей нормализацию с отпуском или закалку с отпуском, обеспечивающей формирование структуры с размером зерна 4 - 5 баллов ( по шкале ТУ-14-3-460-75), состоящей из феррита и отпущенного бейнита. Являясь термически упрочняемыми, стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф очень чувствительны к режимам термообработки, нарушение которых неизбежно приводит к образованию неоптимальной структуры и, как следствие, к снижению жаропрочности. Появление нерекомендованной структуры может быть вызвано и технологическими операциями, связанными с монтажом оборудования. [30]