Снижение - концентрация - водород
Cтраница 1
Снижение концентрации водорода в циркулирующем газе вызывает усиление коксообразования на катализаторах. [1]
Снижение концентрации водорода в циркулирующем газе до 60 - 65 % и рост концентрации в нем углеводородных компонентов. [2]
Способы снижения концентрации водорода в металле сварных швов главным образом основаны на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом. [3]
 |
Данные о влиянии температуры на механические свойства малоуглеродистой стали. [4] |
Повышение предела длительной прочности при снижении концентрации водорода указывает на то, что замедленное разрушение ( зарождение трещины), является следствием проявления двух факторов: напряжения и концентрации водорода. При снижении концентрации водорода требуется большее напряжение для зарождения трещины. [5]
При отсутствии потребителей водорода или при снижении концентрации водорода ниже допустимой, а также при пуске ванн водород выбрасывается в атмосферу. [6]
При послойном анализе наводорожен-ных образцов было обнаружено, что на монотонной кривой, характеризующей снижение концентрации водорода с удалением от наводороживаемой поверхности, периодически наблюдаются пики, отвечающие аномально высоким содержаниям водорода. Эти пики удалось объяснить лишь тем, что при низких температурах водород по границам зерен диффундирует значительно быстрее, чем по телу зерна. Отсюда следует, что при низкотемпературном наводорожива-нии концентрация водорода по границам зерен значительно больше его средней концентрации. [7]
 |
Зависимость выхода водорода от давления в процессе.| Зависимость концентрации. [8] |
Повышение температуры в реакторах при частичной дезактивации катализатора приводит обычно к увеличению газообразования и снижению концентрации водорода в газе. [9]
В работе [177] было показано, что вакуумирование в ковше раскисленной алюминием и кремнием шарикоподшипниковой стали при давлении 4 - 7 мм рт. ст. не обеспечило снижения концентрации водорода, азота, кислорода и неметаллических включений. При вакууми-ровании той же стали методом перелива ( давление 4 - 8 мм рт. ст.) содержание водорода уменьшилось с 4 18 до 2 73 см3 / ЮО г, однако количество неметаллических включений оказалось даже больше, чем в металле обычных плавок. И только вакуумирование нераскисленной алюминием и кремнием стали ( из легирующих элементов присутствовал только хром) позволило существенно снизить содержание газов и неметаллических включений. [10]
Данные рис. I показывают, что во всем диапазоне изменений параметров процесса наблюдается увеличение концентраций углекислоты и нетана по всей длине слоя катализатора, а в начальной зоне - снижение концентрации водорода. [11]
На второй стадии отходящие газы ( содержащие около 4 % Н2), количество которых относительно невелико ( 10 - 15 %), разбавляются в смесителе 16 сжатым воздухом для снижения концентрации водорода в хлоргазе и поступают на конденсацию в теплообменник 17, охлаждаемый жидким фреоном при температуре от - 45 до - 60 С, в зависимости от концентрации хлора и водорода. На второй стадии, благодаря разбавлению абгазов воздухом, взрывоопасный предел концентрации водорода также не достигается. [12]
 |
Составы электролитов для получения металлических покрытий ( температура опыта 299 К. [13] |
Для любого типа структуры как кадмиевого, так и цинкового покрытия характерно наличие высоких концентраций водорода в очень тонких слоях осадка ( 0 5 - 1 мкм), непосредственно прилегающих к стали, и снижение концентрации водорода в последующих слоях. [14]
 |
Характеристики источников энергии при их, использование в автомобильном транспорте. [15] |
Страницы: 1 2 3