Снижение - концентрация - водород
Cтраница 3
Выбор методов и средств автоматических блокировок по ликвидации взрывоопасное среды должен определяться в каждом конкретном случае с учетом особенностей процесса, агрегатного состояния среды. В общем же случае взрывоопасность процесса по этим показателям должна оцениваться эффективностью выбранного метода, быстродействием и надежностью средств блокирующей системы. Например, вывод из области концентрационных пределов воспламенения образовавшейся хлор-водородной смеси в процессе сжижения электролизного хлора возможен повышением температуры охлаждающего рассола, снижением давления в аппаратуре конденсации, снижением концентрации водорода в исходном хлоре и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом. Из всех указанных способов более быстрое снижение концентрации водорода в абгазах может быть достигнуто снижением давления и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом при конденсации хлора. [31]
Выбор методов и средств автоматических блокировок по ликвидации взрывоопасности среды должен определяться в каждом конкретном случае с учетом особенностей процесса, агрегатного состояния среды. В общем же случае взрывоопасность процесса по этим показателям должна оцениваться эффективностью выбранного метода, быстродействием и надежностью средств блокирующей системы. Например, вывод из области концентрационных пределов воспламенения образовавшейся хлор-водородной смеси в процессе сжижения электролизного хлора возможен повышением температуры охлаждающего рассола, снижением давления в аппаратуре конденсации, снижением концентрации водорода в исходном хлоре и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом. Из всех указанных способов более быстрое снижение концентрации водорода в абгазах может быть достигнуто снижением давления и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом при конденсации хлора. [32]
Предаварийная ситуация была вызвана тем, что вследствие потери активности катализатора в контактных аппаратах степень ароматизации и дегидрирования углеводородов стала уменьшаться, что повлекло за собой снижение выхода ароматических углеводородов ( целевых продуктов) и содержания водорода в циркулирующей газовой смеси. Заметное снижение активности катализатора продолжалось около 10 сут, что подтверждается снижением концентрации водорода в циркулирующем газе с 76 % 3 августа до 52 % 11 августа. Действия персонала во время, предшествующее аварии, были направлены на повышение выхода целевых продуктов - ароматических углеводородов и водорода путем повышения температуры и давления. [33]
Основные технологические параметры риформинга - объемная скорость подачи сырья, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора - производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней ( обычно в пределах 3 - 5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата и водорода, повышению выхода углеводородного газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса ( рис. 2.23), способствуя реакциям ароматизации и подавляя гидрокрекинг. Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3 5 - 4 МПа. [34]
 |
Двухступенчатый абсорбер хлористого водорода. [35] |
Первая ступень абсорбера представляет собой трубу из тонкого гофрированного листа тантала, помещенную в стальной кожух - водяную рубашку. Газ здесь идет прямотоком со слабой соляной кислотой, поступающей из второй ступени. Остаток газа, не поглощенный в первой ступени, поступает во вторую ступень - керамический абсорбер, также снабженный танталовой трубой с водяным охлаждением и насадкой. Во второй ступени осуществляется противоток газа с поступающей сверху дистиллированной водой. Отходящий газ разбавляют воздухом для снижения концентрации водорода ниже опасного предела и выпускают в атмосферу. [36]
Отличительной особенностью пуска установок на платинорениевых катализаторах является их способность к гидрогенолизу углеводородов. Гидрогенолиз ( метанирование) протекает на металлических центрах катализатора после их восстановления уже при температуре - 300 С. В результате происходит зауглероживание контакта. С учетом этого оптимальным вариантом восстановления можно считать восстановление электролитическим водородом, однако, в отечественной промышленной практике это практически нереализуемо. При восстановлении катализатора водородсодержа-щим газом гидрогенолизу подвергаются легкие парафины, это приводит к снижению концентрации водорода. Наиболее интенсивно гидрогенолиз протекает при приеме сырья. За счет экзотермичности реакций в реакторах ( особенно последней ступени) возможно неконтролируемое повышение температуры на 40 - 160 С и резкое - до 10 - 20 % об. - снижение концентрации Н2 в ВСГ. Это приводит к быстрому закоксовыванию катализатора, снижению его межрегенерационного цикла и низкой селективности процесса. [37]
Выходящий из печи синтеза хлористый водород охлаждают сначала воздухом в стальных трубах, потом в трубах из графита, пропитанного фенольными смолами. Первая ступень абсорбера представляет собой трубу из тонкого гофрированного листа тантала, помещенную в стальной кожух - водяную рубашку. Газ здесь идет прямотоком со слабой соляной кислотой, поступающей из второй ступени. Остаток газа, не поглоТценный в первой ступени, поступает во вторую ступень - керамический абсорбер, также снабженный танталовой трубой с водяным охлаждением и насадкой. Во второй ступени осуществляется противоток газа с поступающей сверху дистиллированной водой. Отходящий газ разбавляют воздухом для снижения концентрации водорода ниже опасного предела и выпускают в атмосферу. [38]
Страницы: 1 2 3