Снижение - остаточное сварочное напряжение
Cтраница 1
Снижение остаточных сварочных напряжений за счет текучести пластичного металла протекает при одно - или двухосном напряженном состоянии. При трехосном или объемном напряженном состоянии и особенно при толщине металла более 50 мм характер изменения остаточных напряжений меняется. [1]
Для снижения остаточных сварочных напряжений, которые являются одним из факторов, определяющих склонность сварных соединений к коррозионному растрескиванию, и ликвидации элементов неравновесных структур применяют термическую обработку. Термическую обработку стыков труб из сталей 20, 14ХГС, 12ХМ, 15ХМ проводят не позднее чем через 15 сут после сварки, если стыки были с & арены - е яедогревом. В монтажных условиях сварные соединения нагревают электрическими нагревателями ( печи) сопротивления, индукционным, комбинированным или газопламенным способами. [2]
 |
Распределение остаточных напряжений ( ооот в свариваемом соединении листа стали СтЗ размером 500XSOOX 100 мм после ЭШС ( о и после отяуска. [3] |
Способы снижения остаточных сварочных напряжений могут быть технологическими и термическими. Технологические способы сводятся в основном к регулированию погонной энергии при сварке и соблюдению специальной последовательности сварки. Термическими способами являются предварительный подогрев перед сваркой или сопутствующий сварке нагрев свариваемых изделий ( локальный или общий) и высокий отпуск. Подогрев свариваемых изделий уменьшает градиент температур между различными зонами сварного соединения и уменьшает разницу температурных объемных изменений в металле. [4]
Комплексный метод снижения остаточных сварочных напряжений, включающий в себя измерение напряжений и механическую обработку поверхности наплавленного металла ультразвуковым ударным методом, обеспечивает снижение уровня остаточных сварочных напряжений на сварных швах и наплавленных участках. [5]
 |
Примерный характер и уровень остаточных сварочных напряжений по сечению п-я сварного шва трубы диаметром 245x30 мм из стали 12Х1МФ до и после проведения высокого отпуска. [6] |
При такой технологии обеспечивается своевременное снижение остаточных сварочных напряжений и повышение пластичности металла, что в свою очередь эффективно снижает возможность образования трещин в сварных соединениях как при монтаже, так и в процессе эксплуатации трубопроводов. [7]
Время выдержки при заданной температуре отпуска должно обеспечить снижение остаточных сварочных напряжений до минимального уровня и протекание необходимых диффузионных процессов, приводящих к благоприятным структурным превращениям. [8]
 |
Минимальные температуры окружающей среды. [9] |
Сварку сталей при низких температурах следует выполнять с соблюдением ряда мероприятий, направленных на снижение остаточных сварочных напряжений и уменьшение степени закалки сварного соединения. [10]
Высокотемпературный отпуск сварных конструкций, осуществляемый при температурах 400 - 650 С и выше, является наиболее эффективным средством снижения остаточных сварочных напряжений. [11]
Термообработку производят в соответствии с проектом, техническими условиями на оборудование или на основании опыта эксплуатации для исключения закалочных структур сварного соединения, придания ему необходимых физико-механических свойств, снижения остаточных сварочных напряжений, обеспечения необходимых коррозионных свойств. [12]
Термообработку производят в соответствии с проектом, техническими условиями на оборудование или на основании опыта эксплуатации для исключения закалочных структур сварного соединения, придания ему необходимых физико-механических свойств, снижения остаточных сварочных напряжений, обеспечения необходимых коррозионных свойств. [13]
 |
Подготовка трещины к заварке. [14] |
По окончании сварочных работ заваренные поверхности трещин ( рис. 6.19, 6.20) обрабатывают шлифовальными машинками для снятия выпуклости швов, которая не должна превышать 2 мм над поверхностью основного металла. Для снижения остаточных сварочных напряжений отверстия-ловителя по концам заваренной трещины следует рассверлить до 20 - 25 мм. [15]
Страницы: 1 2