Снижение - остаточное сварочное напряжение
Cтраница 2
Сварное соединение нагревают до 850 - 870 С, выдерживают в течение 2 - - 3 ч и охлаждают на воздухе. Такая термообработка приводит к снижению остаточных сварочных напряжений на 70 - 80 % и обеспечивает стабильную структуру, хорошо противодействующую возникновению межкристаллитной коррозии. [16]
 |
Влияние содержания кислорода и. [17] |
Образование холодных трещин в титановых сплавах вызывается повышенным содержанием водорода в сочетании с высоким уровнем внутренних напряжений. Поэтому необходимо принимать меры по предотвращению наводораживания металла сварного соединения при сварке и эксплуатации и меры по снижению остаточных сварочных напряжений. [18]
Сварные сосуды и различные баки очень часто подвергаются испытаниям под давлением с целью проверки качества сварочных работ. Если в этом случае возникающие внутренние напряжения будут близки к напряжениям передала текучести, то это приводит к снижению остаточных сварочных напряжений. [19]
Такая аппаратура, после завершения сварочных работ на корпусе, в соответствии с ОСТ 26 - 291 - - 71 подвергается высокому отпуску с целью снижения остаточных сварочных напряжений. [20]
Отпуск эффективен для сталей и конструкций, для которых характерно появление трещин через несколько часов или суток после сварки. Для такого рода сварных конструкций может быть также применена проковка, прокатка, опрессовка швов и сварных соединений. Указанная обработка приводит к перераспределению и снижению остаточных сварочных напряжений и тем самым повышает скойкость против образования трещин. [21]
Сварное соединение нагревают примерно до 1080 - 1130 С, выдерживают в течение 1 - 2 ч и охлаждают на воздухе. В результате аустенизации удается получить однородную структуру аустенита, улучшить механические свойства стали и снизить уровень остаточных сварочных напряжений. Аустенизации подвергаются сварные соединения трубопроводов из высоколегированных сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др. Аустенизация способствует снижению остаточных сварочных напряжений на 70 - 80 % и повышению пластичности металла сварного соединения, при этом обеспечивается выравнивание структуры металла шва и околошовной зоны. [22]
 |
Вариант изготовления соединения трубы или штуцера с оболочкой с удалением корневой части шва высверловкой. [23] |
При соединении труб с оболочками большой толщины усталостная трещина может развиться из корня шва, расположенного внутри области стыковки, особенно при наличии непровара в корне. В оболочке 2 в центре установки трубчатого переходника сверлят центровочное отверстие d, в которое вставляют заготовку / переходника с разделкой кромок под сварку. Оно не избавлено от концентрации напряжений вследствие резких изменений сечения на внешней поверхности трубы и оболочки, но гарантирует хорошее качество поверхности и металла во внутренней полости. Кроме того, при высверловке в связи с удалением части шва и зоны термического влияния происходит снижение остаточных сварочных напряжений. [24]
В связи с ужесточением требований по охране окружающей среды и значительной протяженностью сети промысловых трубопроводов на крупных месторождениях с сероводородом реализуется комплекс противокоррозионных мер. Созданы и применяются стойкие в среде с сероводородом стали, у которых ограничены твердость, содержание углерода, марганца, серы и фосфора, модифицированы неметаллические включения. Внедрен высокий отпуск для электросварных труб на заводе и их сварных стыков при строительстве в полевых условиях с целью улучшения коррозионного поведения зоны термического влияния и снижения остаточных сварочных напряжений. Для торможения коррозии применяют ингибиторы. [25]
Страницы: 1 2