Снижение - пластичность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Снижение - пластичность

Cтраница 1

Снижение пластичности при 400 С обусловлено содержанием большого количества примесей, мае. [1]

Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами. [2]

Зависимость предела прочности от температуры композиций, содержащих 70 об. % волокон вольфрама и индивидуальных компонентов. 1 - медь. 2 - медь - 2 % Сг. 3 - композиция на основе медной матрицы. 4 - композиция на основе матрицы из сплава медь - 2 % Сг. 5 - композиция на основе матрицы из сплава медь - 10 % Ni. [3]

Снижение пластичности сопровождается падением предела прочности, что связано с глубиной реакционной зоны в волокне. [4]

Снижение пластичности по мере удаления от поверхности к центру объясняется ростом содержания водорода. В изломе разрывных образцов от поковки часто наблюдается вязкое пятно, площадь которого тем. Снижение ударной вязкости по мере удаления от поверхности к центру обусловлено главным образом, при прочих равных условияхе ликвацией фосфора. [5]

Снижение пластичности при 400 С обусловлено содержанием большого количества примесей, мае. [6]

Снижение пластичности в результате перестаривания более заметно проявляется в падении относительного сужения, тогда как удлинение остается достаточно высоким, возможно в результате трип-эффекта при испытании механических свойств. Отрицательные последствия перестаривания тем более проявляются после старения при 650 С, вследствие чего эта температура непригодна для заключительного старения фазонаклепанного аустенита. [7]

Снижение пластичности и повышение эластических свойств смеси при ее вылеживании, повидимому, связано с рекомбинацией макрорадикалов, образовавшихся при пластикации. Наряду с этим может протекать взаимодействие частично деструктированного каучука с серой и некоторыми другими компонентами резиновой смеси. [8]

Снижение пластичности из-за выделения водорода называется водородной хрупкостью металла. [9]

Снижение пластичности и вязкости основного и наплавленного металлов и переход его в хрупкое состояние при низких температурах способствует появлению и быстрому распространению трещин в шве и зоне термического влияния. Образованию трещин способствует также наличие непроваров, цепочек газовых пор и шлаковых включений, являющихся активными концентраторами напряжений. [10]

Влияние времени старения при 550 С на механические свойства закаленного с 840 С сплава ВТЗ-1, содержащего различное количество водорода, %.| Влияние водорода на механические свойства сплава ВТ14 при комнатной температуре после различных режимов термической обработки. 1 - закалка старение. 2-отжиг. [11]

Снижение пластичности а р-сплавов при кратковременном старении при повышенных температурах наблюдается в сплавах и без водорода. Это снижение пластичности объясняют тем, что на первых стадиях распада метаста-бильной р-фазы выделения а-фазы очень дисперсны. В процессе старения выделения а-фазы коагулируют, что сопровождается повышением пластичности а р-сплавов. В связи с этим данные, приведенные на рис. 202, можно объяснить тем, что водород увеличивает количество р-фазы, а следовательно, и эффект старения. [12]

Зависимость долговечности t и. [13]

Снижение пластичности при Т Те вызывается увеличением межзеренногопроскальзывания. При этом относительно высокая внутризеренная прочность, вызванная, например, выделением примесей, является одним из факторов, определяющих развитие межзеренного разрушения. [14]

Снижение пластичности в области температур фазовых превращений объясняется наличием в деформируемом теле одновременно двух фаз с различными свойствами, что приводит к увеличению неравномерности напряженного состояния. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5