Снижение - пластичность
Cтраница 2
Снижение пластичности и чувствительность к надрезу как результат пористости проявляются более всего при пониженных температурах. С увеличением микроусадочной пористости все большее значение приобретает размер живого сечения образца или детали. [16]
Снижение пластичности пленкообразователя в процессе работы ванны может произойти вследствие уменьшения содержания органических растворителей в рабочем растворе ванны. Действительно [95], органические растворители, находящиеся в небольших количествах в водоразбавляемых материалах на основе водорастворимых пленкообразователей, при электроосаждении входят в состав образующегося на аноде осадка, оказывая на него пластифицирующее действие. Снижение пластичности пленкообразователя происходит при повышенци его молекулярного веса. [17]
Наблюдается снижение пластичности; деформационное старение наблюдалось по показателю ( характеристика предельной пластичности - поперечное сужение при статическом разрыве), который уменьшился на 18 % за 30 лет эксплуатации. [18]
Темп снижения пластичности обычно значительно больше темпа повышения прочности, поэтому термическая обработка этих сплавов сводится преимущественно к отжигу с целью снять эффект нагартовки и повысить пластичность. [19]
При снижении пластичности на определенной стадии холодной обработки деформацию прекращают и металл термически обрабатывают для смягчения и повышения пластичности. Степень деформации за переход должна быть больше или меньше критической степени деформации во избежание роста зерен при последующем рекристаллизационном отжиге. [20]
 |
Зависимость механических свойств от степени деформации. [21] |
Несмотря на снижение пластичности, наклеп широко используют для повышения прочности деталей, изготовленных методами холодной обработки давлением. [22]
 |
Кинетика роста стрелы прогиба на одном из реакторов. [23] |
Имеет место некоторое снижение пластичности при сохранении прочности, характерное для деформационного и термического старения. [24]
Кроме того, снижение пластичности происходит и под влиянием пластических деформаций сварки. Для низкоуглеродистой стали это соответствует температурам нагрева свыше 100 С Ширина зоны термического влияния зависит прежде всего от погонной энергии при сварке. При ручной сварке она составляет 5 - 6 мм, при автоматической сварке под флюсом в зависимости от толщины металла и режима - от 0 5 до 10 мм, при газовой сварке - 25 мм. [25]
 |
Диаграммы состояния ( вверху и диаграммы состав - свойство ( внизу для непрерывных твердых растворов ( а и эвтектического типа с ограниченной растворимостью ( б при температуре Т. [26] |
Эффект упрочнения и снижения пластичности непрерывных или ограниченных твердых растворов выражен тем значительнее, чем больше различие в атомных диаметрах растворяющего элемента и металла растворителя. [27]
 |
Парная ( сверхструктурная дислокация в упорядоченном твердом растворе. [28] |
Упрочнение сплава и снижение пластичности при упорядочении происходят из-за торможения дислокаций вследствие образования антифазных границ. При упорядочении происходит искажение матричной кристаллической структуры. Возникающие при этом напряжения дополнительно тормозят движение дислокаций. Интенсивная холодная деформация предварительно упорядоченных железоникелевых сплавов со сверхструктурой FeNi3 и МЦСг приводит к частичному разупорядо-чению. [29]
Сильного упрочнения и снижения пластичности сплавов, подвергаемых закалке без полиморфного превращения, не наблюдается. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5