Снижение - пластичность - сталь
Cтраница 3
При нагреве до Гтах ниже неравновесной ЛС1 фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низкоотпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при Тмак выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [31]
Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали химически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия. В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах ( менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность отжига в процессе пайки и, следовательно, снижения их механических свойств. [32]
Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали химически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия. В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах ( менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность отжига в процессе пайки, и, следовательно, снижения их механических свойств. Во избежание этого пайку ведут при температуре высокого отпуска ( 620 С) с применением припоя ПСр 40 и флюсов № 284 или 209, которые обеспечивают получение высококачественных паяных соединений. [33]
Таким образом, вопреки широко распространенному в литературе мнению, на графиках температурной зависимости свойств имеется не один, а два температурных интервала, в которых свойства с температурой изменяются аномально. Аномальное изменение свойств в интервале температур 150 - 300 С ( при нормальных скоростях деформирования) известно под названием синеломкости и обусловлено динамическим деформационным старением стали. Аномальное изменение свойств в пред-рекристаллизационном районе температур общепринятого названия не имеет. Оно обусловлено несколькими процессами. Основными из них являются предрекристал-лизационное перераспределение дислокаций и динамическая сфероидизация цементита, приводящая на начальных стадиях к обогащению субграниц углеродом. Поскольку предрекристаллизационный интервал температур является весьма важным, а эффект снижения пластичности стали в указанном районе весьма значителен, этим явлением нельзя пренебрегать - оно должно быть контролируемым. [34]
 |
Микротвердость стали ЭИ395 в зависимости от фазового состава. [35] |
Так, в исходном состоянии структура стали состоит из полиэдров твердого раствора и карбидной фазы, которая преимущественно залегает по границам зерен и только частично внутри зерна. При этом в последнем случае она распределена неравномерно. Такое фазовое состояние характеризуется низкой пластичностью, так как выделившиеся на границах зерен карбиды затрудняют межкристаллическую деформацию. Следует особо заметить, что наличие в кристаллитах карбидной фазы, увеличивающейся с повышением температуры от 800 до 1000, является фактором, значительно снижающим общий уровень пластичности стали. Как будет показано далее, при более благоприятных структурах эта сталь может обладать значительно большей пластичностью. При 1100 карбидная фаза почти полностью переходит в твердый раствор. Снижение пластичности стали наблюдается и при 1200, что можно объяснить более интенсивным ростом зерна при этой температуре, а также ослаблением границ кристаллитов. [36]
Концентрация точек закрепления дислокационных линий получается высокой, подвижность дислокационных сегментов между точками закрепления - низкой. Время динамического деформационного старения, как правило, невелико, и при больших скоростях деформации исчисляется долями секунды. Поэтому основным поставщиком примесных атомов для динамической блокировки дислокаций является твердый раствор. Таким образом, концентрации точек закрепления дислокационных линий при статическом и динамическом деформационном старении при одинаковых степенях деформации также различны. Статическое деформационное старение стали протекает в несколько стадий. Начальная стадия деформационного старения стали заканчивается образованием атмосфер Коттрелла. Завершается деформационное старение образованием мелкодисперсных выделений на дислокациях [ 45, с. Поэтому наряду с повышением прочностных свойств происходит значительное повышение температуры хладноломкости, снижение пластичности и вязкости стали, часто доходящее до почти полной потери способности стали к пластической деформации. Субструктурные изменения при статическом деформационном старении в большей степени влияют на ударную вязкость, чем на свойства при растяжении. Динамическое деформационное старение ввиду кратковременности процесса и благодаря высокой плотности дислокаций заканчивается в большинстве случаев образованием атмосфер или сегрегации на дислокациях. Поэтому снижение пластичности стали в результате динамического деформационного старения обычно происходит не до полной потери способности стали к пластической деформации. [37]
Страницы: 1 2 3