Снижение - прочностный показатель
Cтраница 2
С увеличением расстояния между сварными точками до 100 мм ( рис. 50, в) наблюдается снижение прочностных показателей, связанное с деформацией листов в процессе сварки, что влечет за собой снижение удельного давления на клеевой шов. [16]
В условиях автоклавного термического воздействия до температуры 180 С наблюдается некоторый рост прочности, а свыше - снижение прочностных показателей. [17]
При создании КМ с титаном использование тугоплавких и тяжелых металлов, таких как Мо и W, ограничено из-за снижения удельных прочностных показателей, хотя химическое взаимодействие их с матрицей незначительно. При 850 С за 50 ч обнаружена зона реакции с образованием интерметаллидов в системе Mo - Ti на глубине до 17 мкм. Вольфрам ввиду тугоплавкости еще менее активен, и поэтому волокна и провода из него могут быть использованы для упрочнения изделий из титана. [18]
 |
Влияние температуры на диэлектрические свойства клея К-153. [19] |
При оценке изменения прочности клеевых соединений металлов в результате воздействия на них различных химических сред следует учитывать, что снижению прочностных показателей могут способствовать коррозионные процессы, протекающие на поверхности металла. [20]
Наличие гидрата окиси кальция в гидратирующейся при температуре 20 С смеси 2СаОРе2Оз Са5О4, наряду с суль-фоферритом кальция, способствует образованию высокоосновного гидроферрита кальция 4СаО Ре2Оз пН2О, вызывая снижение прочностных показателей. [21]
Из табл. 64 видно, что изменение давления при склеивании в довольно широких пределах практически не оказывает влияния на прочность клеевых соединений, причем увеличение давления в отдельных случаях приводит даже к некоторому снижению прочностных показателей. Эти данные свидетельствуют о весьма ценных качествах клея ВК 7, открывающих широкие возможности использования его для получения клее-сварных соединений, особенно выполняемых капиллярным методом. [22]
 |
Водопоглощение футеровочных слоев на основе смолы ПН-16 ( а и ПН-15. [23] |
Сорбция низкомолекулярных веществ стеклопластиками является причиной многообразных процессов, в результате которых ухудшаются прочностные, деформативные и диэлектрические свойства. Снижение прочностных показателей стеклопластиков связывают с адсорбционным, пластифицирующим и химическим воздействием низкомолекулярного вещества. [24]
 |
Зависимость механических свойств полиметилметакрилата от степени одноосной вытяжки ( испытания при 20 С, вытяжка при Т Та 20 С. [25] |
На рис. 11.37 приведены зависимости показателей механических свойств от степени плоскостной вытяжки. При слишком большой ориентации происходит даже некоторое снижение прочностных показателей. [26]
По составу и технологии производства аналогичен материалу ДСВ-2 ( 4) - Р-2 М, но отличается от последнего тем, что гранулы состоят из большего числа комплексных нитей. Увеличение числа нитей в грануле приводит к снижению прочностных показателей и увеличению насыпной плотности стеклопластиков из ГСП по сравнению со стеклопластиками на основе ДСВ. [27]
Выдержка пленок при температуре выше 623 К сопровождается монотонным снижением прочностных показателей. Наблюдаемое изменение деформационных свойств может обуславливаться образованием пространственно сшитых структур, на что указывает уменьшение растворимости пленки после теплового старения. Скорость изменения исследованных характеристик пленки зависит не только от температуры, но и от продолжительности термообработки. Так, в начальный момент термообработки наблюдается резкое изменение контролируемых показателей, по мере увеличения продолжительности термообработки скорость изменения показателей уменьшается. [28]
ГЪи классификации пород по ранее предложенному принципу ( три группы по составу, пять - по измененное ги вторичными процессами) обнаруживается тенденция к снижению прочностных показателей и увеличению показателя деформированности К от I группы по составу к III, а также от I группы к IV по измененности. [29]
U; - минимально и максимально допустимые температуры потоков воздуха. Второе ограничение связано с необходимостью [ г ] снижения общего уровня технологических напряжений, которые могут привести к появлению трещин, расслоений, т.е. к снижению прочностных показателей. Третье ограничение означает, что по окончании термообработки температура во всех точках изделия должна быть не больше заданной. [30]
Страницы: 1 2 3