Снижение - прочностный показатель
Cтраница 3
Добавки реагентов оказывают положительное влияние на шлакорудный камень, твердевший во всех исследованных средах. В минерализованной воде резко меняется вид кривых, отражающих прочность шлакорудного камня без добавки. Добавки способствуют снижению прочностных показателей. [31]
О последнем свидетельствуют характерная направленность полости трещины в ее вершине ( около 45 к внутренней поверхности трубы) и искривление полосчатой структуры стали в результате интенсивной пластической деформации. Следует отметить, что в окрестностях этой трещины заметно снижение прочностных показателей трубной стали. [32]
Уменьшение объемов в области второго и третьего скачков объясняется тем, что при увлажнении горных пород плотность ядра разрушения повышается, трение в ядре уменьшается, облегчается смещение зерен породы. Вследствие этого при увлажнении породы трещины общего скола возникает при меньших перемещениях индентора, снижаются размеры зон разрушения и условный коэффициент пластичности. Наиболее сильно пропитка водой влияет на пористый известняк; увлажнение известняка приводит к снижению прочностных показателей и резкому уменьшению объемов зон разрушения. [33]
Более того, помимо количественных показателей изменения теплостойкости фенольных пенопластов при изменении их кажущейся плотности меняются и качественные характеристики процесса термоокисления. Действительно, как видно из данных рис. 4.25, при росте кажущейся плотности снижение прочностных свойств происходит не в один, а в два этапа. Первый этап ( до 200 С) характеризуется заметно меньшей по сравнению со вторым этапом ( выше 200 С) скоростью снижения прочностных показателей. На втором этапе происходит резкое увеличение интенсивности термоокисления, выражаемое в изменении наклона соответствующих прямых, и именно в этом случае величина удельной поверхности оказывает решающее влияние на стойкость пенопластов к термоокислительному старению. [35]
Изучено влияние мощности поглощенной дозы, среды облучения, поглощенной дозы на степень сшивания и деструкции при у-об лучении фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32 в присутствии сенсибилизатора и без него в зависимости от толщины образцов. При облучении фторкаучука СКФ-26 и композиций на его основе с уменьшением толщины слоя возрастает влияние среды облучения и мощности поглощенной дозы. Снижение мощности поглощенной дозы при облучении на воздухе приводит к увеличению содержания золь фракции фторкаучуков при облучении и, как следствие, к снижению прочностных показателей. В присутствии сенсибилизатора влияние этих факторов на степень деструкции сохраняется, но в меньшей степени и появляется зависимость степени сшивания от среды облучения. Степень деструкции СКФ-32 зависит только от мопщости поглощенной дозы при любой толщине образцов, а степень сшивания - от среды облучения. [36]
Анализ данных о зависимости механических свойств полимеров от содержания в них наполнителей показывает, что возможно получение равнопрочных, равномодульных, равноусиленных и равнопрочно-равноусиленных материалов ( имеющих одинаковый коэффициент усиления), обладающих одинаковыми показателями механических свойств при резко различающихся концентрациях наполнителей в полимере. Обнаруженные эффекты объясняются, по-видимому, изменением молекулярной подвижности ( гибкости цепей) при воздействии различных факторов. Сильное взаимодействие между полимером и наполнителем, которое обычно считается необходимым условием проявления усиливающего действия, может приводить как к повышению, так и снижению прочностных показателей в зависимости от степени изменения молекулярной подвижности цепей в поверхностных слоях. [37]
В табл. 3.36 приведены результаты испытания стеклопластиков в искусственных условиях и в естественных климатических условиях средней широты. Из приведенных данных следует, что у образцов стеклопластика на основе полиэфирмалеинатной смолы ПН-1 наблюдается незначительное снижение прочностных показателей после первого года испытания. Это обусловлено частичным упрочнением связующего вследствие более полного отверждения. При дальнейших испытаниях отмечается снижение прочностных показателей, что, вероятно, является следствием окислительного распада полимерного связующего под воздействием света. Все изменения, очевидно, происходят в тонких поверхностных слоях и сопровождаются увеличением их дефектности. [38]
Как было отмечено ранее, резиносмесители большой единичной мощности, в частности F-620, характеризуются низким пластицирующим эффектом. Анализ полученных данных показал, что наилучшие технологические свойства резиновых смесей достигаются при использовании каучука СКИ-3 II группы с пластичностью 0 38 усл. Так как объем поставок СКИ-3 II группы ограничен, то в случае его отсутствия в рецептуре увеличивается содержание мягчительной группы, хотя это и привело к некоторому снижению прочностных показателей резин. [39]
Страницы: 1 2 3