Снижение - предел - выносливость
Cтраница 1
Снижение предела выносливости под влиянием поверх-ностно: активной среды не зависит ни от времени пребывания циклически нагруженного металла в среде, ни от числа циклов нагружений, но сильно зависит от поверхностной активности растворенного вещества, его концентрации, вида растворителя, физического состояния поверхности металла, частоты нагружения, температуры. [1]
Снижение предела выносливости под влиянием поверхностно-активных сред наблюдается не только у сталей, но и у алюминиевых сплавов. [2]
 |
Диаграмма режимов осаждения хромовых покрытий высокой износостойкости ( область И и высокой твердости ( область Т при концентрации хромового ангидрида. а - 250 г / л. б - 150 з / л. [3] |
Снижение предела выносливости у хромированных деталей объясняется высокими напряжениями, возникающими в хроме в процессе электролиза. [4]
Снижение пределов выносливости при увеличении абсолютных размеров сечений детали объясняется несколькими причинами. Технология изготовления образцов и деталей оказывает существенное влияние на их выносливость, так как в процессе механической обработки происходит изменение свойств поверхностного слоя. Прочность поверхностного слоя в большинстве случаев оказывает решающее влияние на выносливость детали. В тех случаях, когда в процессе обработки возникает упрочняющее воздействие, эффект его сказывается сильнее на изделиях малых диаметров из-за относительно большей глубины распространения упрочненного слоя. [5]
Снижение предела выносливости за счет перегрузок, очевидно, можно объяснить возникновением микротрещин в некоторых наиболее напряженных и невыгодно ориентированных зернах при работе детали с высокими напряжениями. [6]
 |
Зависимость ( J от ав стали. [7] |
Снижение предела выносливости оказывается тем большим, чем больше предел прочности стали. [8]
Снижение предела выносливости под влиянием поверхностно-активной среды практически не зависит от времени нахождения циклически нагруженного металла в среде, а также и от числа циклов нагружений. Кривая усталости при адсорбционной усталости по виду аналогична кривой усталости, полученной в неактивной воздушной среде, только эта кривая обычно имеет меньшие ординаты ассимп-тоты, чем кривая, полученная в воздухе. [9]
 |
Эскизы образцов соединений с присоединенными элементами для испытания на усталость. [10] |
Снижение пределов выносливости существенно зависит от формы косынки. [11]
 |
Конструкции усталостных образцов. [12] |
Снижение предела выносливости до 50 % может наблюдаться при неблагоприятном сочетании остаточных напряжений и рабочих напряжений, а также вида и формы сварного соединения и других факторов, определяющих степень влияния остаточных напряжений. [13]
Снижение пределов выносливости образцов по мере повыше ния концентрации NaCl объясняется присутствием в растворе ак тивных депассивирующих ионов С1 -, ускоряющих электрохйми ческий процесс коррозионной усталости. При повышении кон центрации NaCl выше 3 % хотя и происходит дальнейшее сме щение потенциала образцов в отрицательную сторону, но они жение растворимости кислорода уменьшает скорость катодно: деполиризации, что приводит к повышению условного предел коррозионой усталости стали. [14]
Снижение предела выносливости стали при адсорбционной усталости, которую вызывают, например, смазочные масла, достигает 5 - 10 % по сравнению с пределом выносливости, полученным в воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5