Cтраница 1
Снижение производительности насоса или насос не развивает требуемого давления. [1]
Причиной снижения производительности насоса может служить износ поверхностей бронзовых вкладышей, сопрягаемых с ротором; значительное увеличение зазоров между ротором и плоскостями вкладышей ведет к интенсивным внутренним утечкам в насосе. [2]
При снижении производительности насоса следует установить причину этого явления путем замера глубины стояния динамического уровня, например, эхолотом. [3]
Что касается снижения производительности насосов за счет повышения вязкости, то для горючих: топка-250 ( 50 % ксилидинов и 50 % триэтиламина), несижи - диметилгидразина, метилгидразина, азотных окислителей ( за исключением окислов азота), жидкого кислорода, жидкого водорода, реактивных топлив Т-1, ТС-1 и Т-2 и бензинов это снижение несущественно и практически на подачу топлив не влияет. Например, установлено ( рис. 15), что при подаче топлив по топливопроводу длиной 25 м наиболее существенные гидравлические потери наблюдаются только для дизельных и тяжелых реактивных топлив. [4]
В случае снижения производительности насоса ремонт может производиться ранее указанного срока. [5]
Сульфидсодержащие отложения кроме снижения производительности насоса вызывают и интенсивную коррозию внугрискважинного оборудования и выкидных линий. Обычно для защиты оборудования скважин от коррозии применялись обработки с использованием ингибитор коррозии путем заливки в межтрубное пространство. [6]
Наиболее частыми причинами снижения производительности насоса являются износ цилиндровых втулок с поршнями или нарушение плотности между тарелками клапанов и седлами. [7]
Для определения скорости снижения производительности насоса проводятся периодические замеры производительности каждого насоса при неизменном дифференциальном давлении, т.е. разность давлений на нагнетательном и на всасывающем трубопроводах оставляют постоянной. [8]
Для определения скорости снижения производительности насоса проводятся периодические замеры производительности каждого насоса при неизменном дифференциальном давлении, т.е. разность давлений на нагнетательном и на всасывающем трубопроводах оставляют постоянной. Естественно для выполнения этих замеров КНС должны быть оснащены работоспособными расходомерами и обвязкой, позволяющими пропускать жидкость из каждого насоса через расходомер. [9]
При повышении уровня вследствие снижения производительности насоса хвостик незаполнения исчезает, что служит сигналом для увеличения скорости откачки. При снижении динамического уровня из-за падения пластового давления или образования песчаной пробки на забое незаполнение цилиндра увеличивается, а скорость откачки автоматически снижается. Наблюдаемое при этом снижение дебита указывает на необходимость увеличения глубины спуска насоса или ликвидации забойной пробки. [10]
Технологический критерий определяет уровень снижения производительности насоса, когда К. По этому критерию допустимый уровень снижения производительности насоса устанавливается при отсутствии резервных насосов. [11]
Технический критерий определяет такой уровень снижения производительности насоса, когда износ сопрягаемых деталей насоса достигает предельной величины и дальнейшая его эксплуатация может привести к аварии или поломке насоса. [12]
Анализ полученных виброграмм показал, что при снижении производительности насоса наблюдается увеличение интенсивности вибрации только на лопастной частоте, соответствующей вибрации гидродинамического происхождения. [13]
По номограмме в качестве примера определен допустимый уровень снижения производительности насоса Щ 150 - 150, используемого в НГДУ Сулеевнефть объединения Татнефть при закачке сточной воды. [14]
При помощи динамограмм достаточно точно можно определить величину снижения производительности насоса в процентах от его теоретической производительности, а также относительное увеличение или уменьшение напряжений против допустимых величин. [15]