Снижение - прочность - металл
Cтраница 1
 |
Изменение твердости по зонам сварных соединений на закаленных элементах. 1 -ручная дуговая сварка. 2 - атомноводородная сварка. 3 - газовая сварка. [1] |
Снижение прочности металла в зоне высокого отпуска зависит от первоначальной прочности и предварительной термической обработки. Значение прочности п зоне закалки ( нагрев выше точки Ася) одинаково для стали одной п той же марки и не зависит от прочности до сварки. [2]
Снижение прочности металла шва вследствие уменьшения содержания в нем углерода при дуговой сварке полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. В сварочной практике обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке низкоуглеродистой стали не вызывает затруднений. [3]
Действие пирита объясняется снижением прочности шлифуемого металла за счет протекания химических реакций. Разупрочнение сопровождается выделением теплоты реакции при взаимодействии пирита с компонентами сплава. Действие парафина проявляется в уменьшении трения в зоне резания и увеличении пористости инструмента. [4]
Сфероидизация и графитизация приводят к снижению прочности металла. [5]
Значимость влияния различных факторов физико-химического воздействия сварки на снижение механо-коррозионной прочности металла различна в зависимости от конкретных сочетаний металл - напряжение - среда. [6]
Водородная коррозия носит межкристаллитный характер и проявляется в виде снижения прочности металла и повышения его хрупкости, межкристаллитного растрескивания и образования вздутий и раковин на его поверхности. [7]
 |
Межкристаллитная коррозия стали Х18Н10. [8] |
Межкристаллитная коррозия особенно опасна, так как часто ее нельзя обнаружить невооруженным глазом, а снижение прочности металла при этом оказывается значительным. [9]
Повреждения труб пароперегревателей могут произойти вследствие повышения температуры стенок труб, что может привести к снижению прочности металла, вследствие коррозийных повреждений и дефектности металла труб. [10]
 |
Условия появления трещин у кромок трубного отверсгия барабана при его быстром охлаждении. [11] |
Повреждение становится возможным в случаях, когда в стенке барабана появляются дополнительные напряжения, обусловленные либо снижением прочности металла при наличии в нем посторонних включений или других ПОРОШЕ, либо его быстрым нагревом или охлаждением. У кромок трубных отверстий дополнительные напряжения при тепло-сменах больше, чем вдали от отверстий, из-за чего условия работы металла еще более ухудшаются. [12]
Одним из основных факторов, обусловливающих образование и развитие трещин в металле под действием механических нагрузок и коррозионной среды, является охруп-чивание и снижение прочности металла вследствие насыщения его водородом, выделяющимся из смазочной среды в процессе электрохимической коррозии металла, а также при окислении и трибодеструкции смазочного материала в зоне контакта. Высокоподвижный диффузионно-активный водород концентрируется в вершине трепщны - зоне максимальных значений градиента температуры и механических напряжений - и существенно ускоряет рост трещины. [13]
Нагрев значительно выше верхней критической точки при закалке стальных деталей приводит к перегреву, связанному с ростом зерна стали, особенно при длительной выдержке при высокой температуре, в результате чего происходит брак деталей по деформации, хрупкости при правке и поломке в эксплуатации вследствие снижения прочности металла. [14]
Условия, в которых происходит механическое разрушение микроскопически малых участков металла, являются исключительно тяжелыми вследствие постоянного влияния коррозионной среды. При микроударном воздействии жидкости создаются благоприятные условия для развития многих коррозионных процессов, вызывающих снижение прочности металла в отдельных микрообъемах. Опыты, проведенные в этом направлении, показали, что на образцах из стали 25 после испытания на струеударной установке при окружной скорости, не вызывающей гидроэрозию ( 15 м / с), были обнаружены микроскопические трещины. [15]
Страницы: 1 2 3