Снижение - прочность - металл
Cтраница 3
 |
Зависимость интенсивности коррозионного и эрозионного разрушения различных сплавов ( потери массы от скорости движения образца при испытании в пресной воде ( за 900 ч. [31] |
Анализ экспериментальных данных показывает, что доля участия электрохимического процесса в разрушении металла по сравнению с механическим фактором уменьшается с увеличением скоро-1 сти движения образца в жидкости. Ведущая роль механического фактора резко возрастает после появления в жидкости большого числа разрывов. В этих условиях усиливается разрушающее действие кавитации, а влияние агрессивной среды сводится только к снижению прочности металла. Известно, что такое снижение прочности зависит от многих факторов, и в первую очередь от характера нагрузки, агрессивности среды, природы сплава и длительности работы под напряжением. [32]
Основным методом соединения трубопроводов является электродуговая сварка. Однако при выполнении дуговой сварки требуется особо точная подгонка кромок свариваемых труб для обеспечения необходимых зазоров между торцами труб и соблюдение их соосности. Возможно также сквозное или недопустимо глубокое проплавление стенки трубопровода и ее локальный разогрев до высокой температуры, которые могут привести к снижению прочности металла трубы. [33]
Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки и термообработки. Химический состав металла шва зависит от доли участия основного н электродного металлов в образовании металла шва и взаимодействия между металлом и шлаком и газовой фазой. При сварке низкоуглородистой стали металл шва незначительно отличается по составу от основного металла. Снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, при дуговых способах сварки полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. Обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке малоуглеродистой стали не вызывает затруднений. [34]
Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Если в такой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к S-шюскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости ме-таллла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в 5-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. [35]
Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Если в этой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к S-плоскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости металла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в 5-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. При наличии максимальных нормальных напряжений ( Л - плоскости) большую эффективность приобретают процессы осаждения вакансий на поверхности микропоры, превращающие ее в трещину. В зависимости от величины обоих напряжений предопределяются условия для преимущественного развития процессов коагуляции или процессов осаждения вакансий и, как следствие, возникновение разрушения по 5 - или по А / - ПЛОСКОСТИ. [36]
Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Если в такой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к 5-плоскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости ме-таллла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в S-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. [37]
Сварка под фторидными окислительными флюсами, содержащими окислы марганца и бора, сопровождается окислением кремния, серы, фосфора и легированием металла шва марганцем и бором. Марганец и бор ( при содержании более 0 2 %) положительно влияют на стойкость чистоаустенитных швов против образования кристаллизационных трещин. Естественно, что при этом наблюдается значительный угар титана и алюминия. Чтобы компенсировать потерю этих элементов и связанное с этим снижение прочности металла шва, используют сварочные проволоки, дополнительно легированные ниобием, молибденом и вольфрамом. [38]
Химический состав металла шва определяет его механические свойства. Так как высокое содержание азота является одной из главных причин снижения пластических свойств металла шва, то низкое содержание азота в швах, выполненных под флюсом, обусловливает их высокую пластичность. Выгорание углерода в процессе кварки и, как правило, низкое содержание углерода в электродной проволоке обусловливают более низкое содержание углерода в шве по сравнению с основным металлом. При сварке углеродистых сталей это может привести к некоторому снижению прочности металла шва по сравнению с основным металлом. [39]
Недеформируемые ( литейные) материалы используются в виде литья. К этой группе относятся сплавы типа силумин со значительным содержанием кремния и меди. Сварные конструкции в основном изготавливаются из деформируемых термически неупрочняемых сплавов алюминия в ненагартованном виде. Для термически упрочняемых сплавов сварка плавлением не находит широкого применения вследствие снижения прочности металла околошовной зоны. [40]
С увеличением прочности сталей, используемых в качестве основного металла, удовлетворить этому требованию становится все труднее. В связи с этим целесообразно делать кольцевые швы сосудов менее прочными, чем основной металл. Относительно малая ширина кольцевых швов и благоприятная схема напряженного состояния в цилиндрической оболочке показывает, что снижение прочности металла швов по отношению к основному металлу не влияет на прочность конструкции в целом. [41]
Возникновению аварии способствовали грубые нарушения указанных правил, допускавшиеся при эксплуатации котла. Несмотря на то, что большое число распорных связей, соединяющих топочную коробку с кожухом топки, были оборваны, о чем свидетельствукгг заглушки в их контрольных отверстиях, котел не был остановлен для замены дефектных связей. Из-за того что отсутствовало водоподготовительное устройство и был нарушен график промывки и чистки котла, отложения на его поверхностях нагрева составляли от 1 до 8 мм, что приводило к перегреву и снижению прочности металла котла. [42]
Возникновению аварии способствовали грубые нарушения указанных правил, допускавшиеся при эксплуатации котла. Несмотря на то, что большое число распорных сйязей, соединяющих топочную коробку с кожухом топки, были оборваны, о чем свидетельствуют заглушки в их контрольных отверстиях, котел не был остановлен для замены дефектных связей. Из-за того что отсутствовало водоподготовительное устройство и был нарушен график промывки и чистки котла, отложения на его поверхностях нагрева составляли от 1 до 8 мм, что приводило к перегреву и снижению прочности металла котла. [43]
Страницы: 1 2 3