Снижение - прочность - волокно
Cтраница 1
Снижение прочности волокна в результате облучения происходит значительно быстрее в присутствии загрязнений, содержащих железо. Хотя количество железа, нанесенного в этом опыте на волокно, слишком велико - оно примерно в пять раз превышает обычное содержание железа на волокне - все же полученные данные представляют практический интерес с точки зрения требований, которые должны предъявляться к воде, применяемой для приготовления препара-ционных растворов. [1]
Снижение прочности волокна мтилон - С в мокром состоянии значительно меньше, чем вискозного волокна. Это объясняется худшей смачиваемостью его водой и значительно более медленной диффузией воды в волокно. [2]
 |
Ползучесть и восстановление. [3] |
Снижение прочности волокна связано с микронеоднородностью системы, а снижение удлинения-с возрастанием жесткости структуры смеси, вызванной присутствием в ней полистирола. Энергия активации ползучести волокна из смеси полимеров заметно выше, чем волокна из полипропилена. Так, на-прсимер, для полипропиленового волокна она составляет 24 7 ккал / моль, а волокон, содержащих 4 и 12 вес. [4]
Снижение прочности волокна в значительной мере зависит от температуры и продолжительности термической обработки, а также от свойств свежесформованного волокна. [5]
К снижению прочности волокон могут привести и поверхностные дефекты, возникающие при изготовлении композита или при-предшествующих манипуляциях с волокнами. В обоих случаях прочность волокон зависит от того, насколько грубы дефекты ( в: соответствии с теорией Гриффитса или каким-либо из ее вариантов), а также от плотности дефектов и характера их распределения. Тщательность манипулирования со стекловолокнами и волокнами окислов, позволяющая избежать появления дефектов такого типа, уже стала общепринятым требованием. [6]
К снижению прочности волокон в материале вероятно приводят следующие факторы: нерегулярное распределение волокон, недостаточно строгая ориентация их в направлении действия растягивающих напряжений, дисперсия прочностных свойств исходных волокон, а также частичное растворение углерода в никеле. Кроме того, никелевые покрытия, получаемые описанным способом, содержат примеси серы, присутствие которой приводит к охрупчиванию волокон. [7]
 |
Влияние различных антноксццантов ( при добавлении их в количестве 0 5 % на термооклслптельную деструкцию полипропилена. [8] |
В результате добавления небольших количеств пигментов19 снижение прочности волокна после облучения значительно уменьшается. [9]
 |
Влияние различных антиоксидантов ( при добавлении их в количестве 0 5 % на термоокислительную деструкцию. [10] |
В результате добавления небольших количеств пигментоз19 снижение прочности волокна после облучения значительно уменьшается. [11]
Более низкое соотношение политетрафторэтилена и загустителя приводит к снижению прочности волокон; при более высоком соотношении прядильная система обладает недостаточной устойчивостью и непригодна для формования волокна. [12]
В восстановительной среде и даже в вакууме происходят распад окислов и снижение прочности волокон. [13]
Однако применительно к указанным системам в этих работах не затронуты вопросы снижения прочности волокон при изготовлении композита и ожидаемого изменения таких механических свойств, как, например, поперечная прочность, которые наиболее чувствительны к процессу образования связи на поверхности раздела. [14]
Потеря адсорбционной воды ( до 400 С) в асбесте влечет за собой снижение прочности волокон и их эластичности. В условиях нормальной влажности и температуры асбестовые волокна поглощают влагу из воздуха и полностью восстанавливают потерянные свойства. [15]
Страницы: 1 2 3 4