Снижение - прочность - волокно
Cтраница 2
Обработка волокна при повышенных температурах сопровождается, как известно, релаксационными процессами, что приводит к снижению прочности волокна и повышению его разрывного удлинения. Данные, приведенные на рис. 35.1, показывают, что волокно из ПТФЭ является наиболее термостойким из известных химических волокон. Было выявлено, что изменение прочности и удлинения волокна с его усадкой при термообработке обусловлены только релаксационными процессами и не связаны с деструкцией. [17]
Необходимо отметить, что, по данным Э. А. Немченко, в целом ряде случаев нет соответствия между снижением прочности волокна при повышенных температурах, определяемой на динамометре, и усталостной прочностью, определяемой при тех же температурах. [18]
Следовательно, одним из основных преимуществ гидро фильных полимеров с более высокой степенью полимеризации является уменьшение степени снижения прочности волокна в мокром состоянии. [19]
Прививка тех же мономеров к готовым ПАН волокнам обычно сопряжена с замедлением технологического процесса, нарушением его непрерывности и снижением прочности волокна. Значительно больший интерес представляют методы модификации ПАН волокон с использованием химических реакций полимераналогичных превращений. [20]
 |
Температура размягчения различных термопластичных волокон. [21] |
При длительном хранении стеклянных волокон на воздухе в условиях атмосферной влажности также проявляется их склонность к кристаллизации, приводящая к снижению прочности волокон и даже к их разрушению. [22]
Этим способом в настоящее время получают основное количество ацетатного волокна, которое по качеству ие отличается от текстильной нити, однако из-за снижения прочности волокна в пряже примерно в два раза затрудняет ее переработку. [23]
Этим способом в настоящее время получают основное количество ацетатного волокна, которое по качеству не отличается от текстильной нити, однако из-за снижения прочности волокна в пряже примерно в два раза затрудняет ее переработку. [24]
 |
Влияние температуры вытяжки и разложения по зонам на максимальную степень вытяжки ( 1 и диаметр волокна ( 2. Степень вытяжки во второй зоне Х ( П равна. [25] |
Однако на серийных машинах, где одновременно вытягивается 140 - 180 нитей, сильная обрывность может привести к необходимости уменьшения общей степени вытяжки и в результате к снижению прочности волокна. [26]
Как известно, с увеличением конверсии мономера в процессе полимеризации увеличивается разветвленность макромолекул получаемого полимера, что приводит к уменьшению максимально возможной величины вытягивания и соответственно к снижению прочности вырабатываемого волокна. По данным Сакурада, с увеличением степени превращения мономера с 41 1 до 99 4 % максимально возможная степень вытягивания волокна снижается с 1700 до 950 % ( при температуре вытягивания 190 С), а прочность с 90 до 66 ркм. [27]
 |
Потеря массы ПВС в процессе термообработки волокна полифен при различных температурах ( С. [28] |
Сопоставление полученных данных с зависимостью прочности волокна от температуры его термообработки ( см. рис. 33.4) дает возможность сделать вывод, что наиболее прочные волокна могут быть получены в тех температурных условиях, когда деструкция ПВС заканчивается на начальной стадии термообработки. Действительно, снижение прочности волокна, подвергнутого термообработке при температурах выше 375 С, не может быть объяснено влиянием температуры на собственно процесс спекания частиц ПТФЭ, поскольку повышение температуры должно способствовать диффузионным процессам, приводящим к спеканию. Подтверждением этому являются данные [26] по оптимальной температуре спекания блоков из ПТФЭ, которая составляет 375 15 С. [29]
Химическая чистка сильно загрязненных и засаленных текстильных материалов производится органическими растворителями на машинах КХ-007, КХ-012. Применение химической чистки вместо стирки уменьшает снижение прочности волокон, сокращает продолжительность и стоимость обработки, повышает производительность труда. [30]
Страницы: 1 2 3 4