Снижение - прочность - деталь
Cтраница 2
При расходе 335 кг / м3 бетона образцы не достигли установленных нормами 70 % проектной прочности даже после пропаривания их в течение 12 - 14 час. Из тонкомолотого цемента заданная прочность достигнута уже после пяти часов пропаривания. Эти результаты позволяют сделать вывод, что путем применения тонкоизмельченного цемента можно вдвое сократить цикл производства железобетонных деталей, сэкономить до 20 % цемента без снижения прочности деталей. [16]
При расходе 335 кг / м л бетона образцы не достигли установленных нормами 70 % проектной прочности даже после пропаривания их в течение 12 - 14 час. Из тонкомолотого цемента заданная прочность достигнута уже после пяти часов пропаривания. Эти результаты позволяют сделать вывод, что путем применения тонкоизмельченного цемента можно вдвое сократить цикл производства железобетонных деталей, сэкономить до 20 % цемента без снижения прочности деталей. [17]
Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Если они не успели всплыть до перехода металла в твердое состояние, то в металле наблюдаются оксидные неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [18]
При действии постоянных нагрузок концентрация напряжений не снижает прочности деталей из пластичных материалов, так как местные пластические деформации способствуют перераспределению и выравниванию напряжений в сечениях детали. В результате пластического течения в зонах концентрации напряжений наблюдается некоторое упрочнение материала. В связи с этим детали из пластичных материалов рассчитывают на статическую прочность по номинальным напряжениям. Детали из малопластичных материалов однородной структуры ( легированные стали, стали, работающие при низких температурах) рассчитывают с учетом концентрации напряжений, вызывающих снижение прочности детали. [19]
 |
Схема для расчета разборных и вильчатых цепей. [20] |
Перегибы цепи на звездочках, блоках и других криволинейных участках трассы конвейера, а также поперечные колебания цепи сопровождаются взаимным скольжением деталей шарниров, вызывающим их изнашивание. Большое число шарниров в контуре цепи, тяжелые условия работы ( недостаточная подача смазочного материала, а во многих случаях его отсутствие, абразивное загрязнение, значительные нагрузки и др.) делают износ одним из основных критериев, определяющих срок службы цепи. По мере изнашивания цепи удлиняется шаг ее звеньев, в то время как шаг зубьев звездочек изменяется относительно мало. С изнашиванием связано уменьшение размеров и снижение прочности деталей шарниров. Тонкостенные детали - втулки и ролики, ослабленные в результате изнашивания, - начинают разрушаться задолго до наступления указанных предельных значений увеличения шага. [21]
Кислород - ухудшает пластические свойства стали как в холодном, так и в горячем состоянии. Он может растворяться в стали в очень небольших количествах. В плохо раскисленной стали кислород образует включения закиси железа. Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Не успевшие всплыть до перехода металла в твердое состояние оксиды образуют неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [22]
Страницы: 1 2