Снижение - усталостная прочность - сталь
Cтраница 1
Снижение усталостной прочности стали приобретает особое значение, если учесть, что оно происходит под влиянием смазочного масла, наличие которого на большинстве циклически нагруженных деталей неизбежно. [1]
Основной причиной снижения усталостной прочности стали под влиянием электролитических покрытий является действие внутренних растягивающих напряжений, образующихся в осадке. [2]
Недостатками хромовых покрытий являются снижение усталостной прочности стали на 20 - 30 % из-за больших остаточных напряжений, возникающих при формировании покрытия, а также хрупкость, приобретаемая деталями. Поэтому хромировать пружины и подобные им детали не рекомендуется. [3]
Недостатками хромовых покрытий являются снижение усталостной прочности стали на 20 - 30 % из-за больших остаточных напряжений, возникающих при формировании покрытия, а также хрупкость, приобретаемая деталями. Поэтому хромировать пружины и подобные им детали не рекомендуется. [4]
Однако принимается, что в обоих случаях ответственными за снижение усталостной прочности стали в коррозионных средах являются анодные процессы, активированные действующими напряжениями. [5]
Возможно, что по этой причине повышение температуры способствует повышенному снижению усталостной прочности стали после хромирования. [7]
 |
Зависимость предела выносливости высокоуглеродистой стали от величины блоков мозаики. D - размер блоков мозаики, А. [8] |
Увеличение размера зерна в интервале от 0 02 до 0 3 мм приводит к снижению усталостной прочности стали 40Г18ЮЗФ в два раза: от 490 до 255 МПа, При таком же изменении величины зерна стали Н26ХТ1 наблюдается значительно меньшее снижение предела выносливости: от 620 до 460 МПа, что, возможно, связано с протеканием у - а-превращевия. Анализ усталостных изломов показал, что разрушение мелкозернистой стали внутризеренное; на поверхности разрушения наблюдаются типичные усталостные бороздки. В изломе образцов с крупнозернистой структурой ( преимущественно стали 40Г18ЮЗФ) имеются участки межзеренного разрушения. [9]
 |
Коррозионно-усталостная прочность различных сталей. [10] |
В табл. 2 приведены характерные данные по коррозионно-усталостной прочности для различных сталей [154], Как видно из таблицы снижение усталостной прочности сталей в результате коррозионного воздействия тем резче, чем прочнее сталь. При испытаниях в пресной воде углеродистые и легированные стали обладают приблизительно одинаковым сопротивлением усталости. Резко отличаются Ът этой группы по сопротивлению коррозионной усталости нержавеющие стали. [11]
Отпуск хромированных деталей при 200 С в течение 2 ч после шлифования приводит к еще большему ( на 30 %) снижению усталостной прочности стали, чем это наблюдается после хромирования без термической обработки. [12]
Из этого опыта можно сделать вывод, что кривые коррозионной усталости, действительно, не имеют истинного предела усталости, под которым понимают наибольшее напряжение, выдерживаемое металлом без разрушэния сколь угодно большое число раз. Однако, учитывая малую интенсивность снижения усталостной прочности стали после большого числа циклов нагружений, целесообразно определять условный предел коррозионной усталости при заданном, достаточно большом числе циклов нагружений. При этом необходимо указывать число циклов, свойства среды, характеристику напряженного состояния и частоту. [13]
 |
Влияние отпуска после хромирования на усталость при изгибе с вращением образцов из стали ЗОХГСА, термообработаняой на ств 1274 МН / и. [14] |
Однако с выводами, которые делает В. С. Борисов на основании этих результатов, трудно согласиться. Исходя из неверного положения, что снижение усталостной прочности стали при хромировании, обусловленное наводороживанием стали, должно было бы происходить из-за повреждения сталей водородом, В. С. Борисов рассматривает результаты своих экспериментов, в которых не было обнаружено снижения предела усталости хромированных образцов с концентратором напряжения в виде поперечного отверстия, как доказательство неводородного механизма понижения усталости стали в результате хромирования. [15]
Страницы: 1 2