Снижение - усталостная прочность - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Закон администратора: в любой организации найдется человек, который знает, что нужно делать. Этот человек должен быть уволен. Законы Мерфи (еще...)

Снижение - усталостная прочность - сталь

Cтраница 2


16 Зависимость предела выносливости CT J образцов сплава ПТ-ЗВ от их диаметра d. [16]

На рис. 96 показана зависимость предела выносливости образца сплава ПТ-ЗВ от его диаметра. С увеличением диаметра образцов предел выносливости титанового сплава с ав 720 790 МПа снижается примерно на 40 %, что не превышает снижения усталостной прочности сталей.  [17]

18 Износ стали 45, гладкого хрома и никель-фосфорных покрытий на пути трения 500 м при трении с контробразцами ( колодками из серого чугуна ( а, бронзы БрСЗО ( б, баббита Б83 ( в.| Зависимость величины предела выносливости от толщины никель-фосфорного покрытия. [18]

Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42 % в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорные покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5 % фосфора.  [19]

20 Износ стали 45, гладкого хрома и никель-фосфорных покрытий на пути трения 500 м при трении с контробразцами ( колодками из серого чугуна ( а, бронзы БрСЗО ( б, баббита Б83 ( в. [20]

Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42 % в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорние покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5 % фосфора. На рис. 28 [19] показано, что величина предела выносливости уменьшается с ростом толщины никель-фосфорного слоя, что объясняется увеличением дефектов структуры покрытия с ростом толщины.  [21]

При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16 5 %, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается.  [22]

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки: наводороживание основы при нанесении покрытия; наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения - не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали.  [23]

В том случае, когда подшипники работают в относительно напряженном по нагрузке режиме, на их контактных поверхностях в большей или меньшей степени возможно начальное развитие усталостных явлений. А поскольку среда, в которой работают подшипники, является химически агрессивной, усталостный износ сопровождается коррозионными явлениями. Наличие в коррозионной среде буровой жидкости водорода, кислорода, солей, сероводорода и других агрессивных составляющих способствует снижению усталостной прочности стали [115], увеличивая скорость распространения усталостных трещин в поверхностных слоях контактирующих деталей подшипника.  [24]



Страницы:      1    2