Снижение - адгезионная прочность
Cтраница 2
Таким образом, модификация поверхностей является мощным средством, противодействующим снижению адгезионной прочности в жидкой среде. [16]
 |
Микрофотография локализации разрушения покрытия в зоне нарушенной адгезии ( линией отмечена граница зоны с нарушенной адгезией и адгезирован-ной зоны. [17] |
Учитывая, что в процессе эксплуатации покрытий, как правило, наблюдается снижение адгезионной прочности, исследование механической устойчивости покрытий при ускоренных испытаниях следует проводить в условиях, моделирующих локальные нарушения адгезии. [18]
Сернистая медь имеет рыхлую порошкообразную структуру, образуется на поверхности раздела фаз и обусловливает снижение адгезионной прочности. Поэтому для усиления адгезии целесообразно уменьшить или исключать серу из резиновой смеси или же использовать в качестве субстрата металлические поверхности, в которых отсутствует медь. [19]
Во втором случае сначала при температуре отверждения 80 - 100 С имеет место некоторое снижение адгезионной прочности ( рис. VII4, кривая 2), что обусловлено возникновением внутренних напряжений, которые препятствуют адгезии. Это увеличение объясняется более интенсивной адгезией между адгезивом и субстратом, которая перекрывает снижение адгезионной прочности за счет внутренних напряжений. [20]
Таким образом, с увеличением твердости стальной поверхности, используемой в качестве субстрата, наблюдается тенденция снижения адгезионной прочности электролитически образованных пленок. Присутствие углерода в стали способствует снижению адгезионной прочности. [21]
Недостаточная прочность клеевых соединений, выполненных самой высокомолекулярной смолой ( I фракция), может быть объяснена снижением адгезионной прочности за счет уменьшенного содержания метилольных групп и плохого смачивания склеиваемых поверхностей вследствие неплавкости смолы. Применение для склеивания наиболее низкомолекулярной фракции ( IV) приводит к снижению термостойкости и прочности клеевых соединений, по-видимому, в связи с недостаточной когезионной прочностью. [23]
Для пленок, сформированных из производных полиамида, при увеличении степени кристалличности от 45 до 62 % наблюдается снижение адгезионной прочности. [24]
Таким образом, установленное в опытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона; еще более устойчив к действию радиации лавсан. [25]
Серьезные проблемы возникают при эксплуатации, особенно при повышенных температурах, клеевых соединений титана вследствие перехода поверхностной пленки ТЮ2 из анатазной формы в рутильную, что сопровождается снижением адгезионной прочности. Металлические субстраты могут повышать термостабильность соединений. Например соединение фторсодержащего сополимера с хромом более стабильно, чем с полиимидом [28], хотя по водостойкости наблюдается обратная картина. [26]
После 100 ч контакта с 60 % - м раствором серной кислоты адгезионная прочность составляет 260 Дж / м2 и практически не изменяется с увеличением времени контакта. Причем снижение адгезионной прочности происходит в начальный период контакта пленки с разбавленным раствором кислоты. Это время соответствует времени проникновения раствора кислоты через пленку. [27]
С увеличением степени кристалличности адгезионная прочность, измеряемая методом отслаивания от алюминиевой фольги пленок, сформированных из частиц различных марок полиэтилена, снижается. Причина снижения адгезионной прочности заключается в росте внутренних напряжений. Для увеличения адгезионной прочности предпочтение следует отдать пленкам, материал которых обладает меньшей кристалличностью. Подобные пленки реализуют сравнительно небольшие внутренние напряжения и обладают значительной адгезионной прочностью. Если тенденция уменьшения адгезионной прочности с ростом внутренних напряжений проявляется во всех покрытиях, то уменьшение адгезионной прочности по мере увеличения степени кристалличности материала адгезива наблюдается не всегда. По-видимому, в этих условиях действуют другие причины, которые определяют значение адгезионной прочности. [28]
 |
Изменение адгезионной прочности во времени. / - до равновесного значения. 2 - до нуля. [29] |
Падение адгезионной прочности в присутствии воды при температуре выше 7с полимера является обратимым процессом, поскольку при сушке покрытия адгезионная прочность восстанавливается практически до исходного значения. Ниже Тс снижение адгезионной прочности необратимо и при сушке адгезия не восстанавливается. Однако прогрев выше Тс ( в частности, покрытий из ПТФХЭ при 50 С и более) приводит к полному восстановлению адгезионной прочности. [30]
Страницы: 1 2 3 4