Снижение - селективность - процесс
Cтраница 2
 |
Содержание H2S и SQ2 в дымовых газах до печи дожига, % об. [16] |
Дальнейший подъем температуры приводил к снижению селективности процесса ( в продуктах реакции обнаруживается SO2), а при температуре ниже 250 С конверсия сероводорода не полная. [17]
Одним из важных вопросоз моделирования неизотермических реакций является положение горячей точки ( точки, в которой устанавливается самая высокая температура) и значение температуры в этой точке. Именно в районе горячей точки могут проявляться нежелательные эффекты: спекание катализатора, снижение селективности процесса и пр. В примере 21.1 приведены результаты моделирования процесса, описываемого уравнением (16.2); на графике ( см. рис. 21.1) видна горячая точка - точка максимума температуры. [18]
С ростом температуры расщепление ускоряется в большей мере, чем гидрирование, что приводит к снижению селективности процесса. [19]
Одним из путей интенсификации риформинга со стационарным слоем катализатора, как было отмечено выше, является снижение давления и повышение температуры процесса, что способствует углублению реакции ароматизации, а следовательно, и повышению октанового числа бензинов. Однако при этом происходит резкое возрастание коксообразования, которое приводит к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности рабочих циклов. Разработка и внедрение более стабильных катализаторов, обеспечивающих довольно длительный межрегенерационныи период эксплуатации установок при низком давлении, сыграли важную роль в совершенствовании процесса риформинга с ПРК. Однако возможности повышения стабильности катализатора не безграничны, поэтому возникла необходимость освоения принципиально новай технологии с непрерывной регенерацией катализатора - процесса риформинга с НРК. [20]
На крупнотоннажных установках производительностью 300 тыс. т этилена в год образуется 40 т / год такого продукта. Накопление на катализаторе зеленого масла или продуктов его превращения приводит к тому, что при гидрировании сравнительно быстро наблюдается снижение селективности процесса: вводимый в этан-этиленовую фракцию водород ( молярное отношение Н2: С2Н22 - 5) начинает расходоваться не на исчерпывающее гидрирование ацетилена, а на восстановление этилена до этана. [21]
Активный компонент ( АК) должен быть распределен таким образом, чтобы свести до минимума сопротивления, возникающие при диффузии реагентов внутрь гранулы и продуктов реакции на ее поверхность. При возникновении диффузионных осложнений различия в константах равновесия реакций взаимодействия ацетиленовых и олефиновых углеводородов с LnPdm перестают играть существенную роль, что приводит к снижению селективности процесса. Это обстоятельство, как правило, позволяет существенно снизить расход палладия в корочковых катализаторах по сравнению с контактами обычного типа. [22]
 |
Зависимость селективности от мольного отношения превращенного хлора к парафину или хлорпарафину. [23] |
Выбор оптимального соотношения реагентов определяется экономическими факторами. При этом сопоставляют энергетические затраты, связанные с регенерацией и возвращением на реакцию большого избытка пепревращенного органического реагента, и повышенный расход сырья при снижении селективности процесса, когда этот избыток невелик. Когда последующий продукт хлорирования также имеет практическую ценность, оптимальное соотношение реагентов изменяют в сторону использования большего количества хлора. [24]
 |
Схема основной однопоточной очистки газа растворами этаноламинов. [25] |
Опыт эксплуатации установок ДЭА-очистки показывает [5], что на селективность извлечения H2S в присутствии СО2 чрезвычайно большое влияние оказывают точный выбор числа тарелок в абсорбере и время контакта газа с абсорбентом. При малом времени контакта не достигается требуемая степень очистки газа от H2S, а при большом времени контакта увеличивается количество поглощенного диоксида углерода, что приводит к снижению селективности процесса. Оптимальное время контакта необходимо подбирать индивидуально для сырья каждого типа. [26]
Сопоставление данных работы установки по обеим схемам питания с подачей пара в змеевик печи тяжелого сырья показывает, что, несмотря на ужесточение технологического режима, при работе по схеме питания через К-3 выход бензина на 2 3 % ниже, чем при работе по схеме питания через К-4. Изучение данных пробега позволило установить, что основная причина более низкого выхода бензина в первом случае заключается в более легком составе загрузок ПТС и ПЛС и в снижении селективности процесса. [27]
Верхняя часть реактора 2 - насадочная ( кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са ( ОН) 2, что приведет к снижению селективности процесса. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция ( аллилхлорид, вода, 2 3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлор-гидрин освобождается от 1 2 3-трихлорпропана и а. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2; головной продукт колонны 5 - 1 2 3-трихлорпропан. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [28]
 |
Зависимость отношения концентрации растворенного кислорода к ее равновесной величине в жидкой фазе от удельного съема ГПК. [29] |
Чрезвычайно важным в данном подходе является то, что NH3 не образует с ГПК солей, в отличие от NaOH, образующей Na-соль ГПК. Именно распад натриевой соли ГПК при использовании щелочи для борьбы с ингибиро-ванием в традиционной технологии является источником образования главных побочных продуктов - диметилфенилкарбинола ( ДМФК) и ацетофенона ( АЦФ) - и приводит к снижению селективности процесса окисления кумола. [30]
Страницы: 1 2 3