Снижение - склонность
Cтраница 1
Снижение склонности к щелевой коррозии у соединений из алюминия, паянных оловянно-кадмиевыми припоями при введении в них цинка, образующего твердые растворы с алюминием, установлено Дж. В более поздних работах положительное влияние цинка подтверждено неоднократно. [1]
Снижению склонности аустенитных сталей и сплавов к горячим околошовным трещинам способствует возможно более полное рафинирование основного металла ( вакуумная выплавка, электрошлаковый переплав, применение чистых шихтовых материалов), а также аустенизирующая термическая обработка при высоких температурах ( не приводящих к росту зерна), измельчение зерна. Все это снижает сегрегацию примесей и легирующих элементов на границах зерен. Одним из надежных путей снижения склонности крупнозернистых литых аусте-яитных сталей к горячим околошовным трещинам является выбор такой их композиции, которая обеспечивает регулируемое количество б-феррита в их структуре. [2]
Для снижения склонности к кристаллизации, повышения температуры размягчения и кислотного числа канифоль обычно модифицируют. Наиболее распространенным способом модифицирования является обработка продукта в жидком состоянии при температуре около 200 С диенофильными реагентами: ма-леиновым ангидридом, малеиновой или фумаровой кислотой. Получаемый в результате обработки аддукт присоединения диенофила к смоляным кислотам ( к левопимаровой кислоте, образующейся вследствие реверсии абиетиновой кислоты) называют модифицированной талловой канифолью. Модифицированная канифоль обладает более высокими потребительскими свойствами и имеет более широкую область применения. Расход модифицирующего агента зависит от качества исходной талловой канифоли и составляет 30 - 60 кг на 1 т канифоли. [3]
Для снижения склонности к образованию трещин и повышения газопроницаемости слоя в графитовые краски добавляют молотый кокс. [4]
Для снижения склонности к интеркристаллитной коррозии ферритные стали легируют титаном. Титан, связывая углерод в карбиды TiC, исключает возможность образования карбидов хрома и обеднение им феррита. Одновременно титан задерживает рост зерна феррита. При нагреве до 550 - 850 С ( рис. 151) возможно выделение а-фазы ( FeCr), повышающей твердость, но резко снижающей пластичность, вязкость и коррозионную стойкость стали. При температурах 350 - 540 С ( рис. 151) в высокохромистой стали развиваются процессы, приводящие к так называемой 475-град. [5]
Для снижения склонности к образованию трещин и повышения газопроницаемости слоя в графитовые краски добавляют молотый кокс. [6]
Подтверждено снижение склонности к отпускной хрупкости в ряду структур: мартенсит, бейнит, перлит в хромомолибденовых [110] и хромрмолибденованадиевых [107] сталях. Получены также интересные данные о влиянии уровня прочности и условий отпуска на восприимчивость сталей к отпускной хрупкости. Так, в работе [110] рассмотрено влияние скорости охлаждения в интервале 0 5 - 100 С / мин от температуры аустенитйзации 920 С на склонность стали с 0 14 % С, 2 45 % Сг, 1 03 % Мо к охрупчиванию при ступенчатом охлаждении после 690-град отпуска. Оказалось, что скорость охлаждения влияет на последующее охрупчивание только при ее изменении от 1 до 10 - 20 С / мин. [7]
Для снижения склонности масел к окислению в них вводят антиокислительные присадки. Антиокислители, используемые в маслах, можно условно разделить на три группы ( по классификации К - И. [8]
Для снижения склонности масел к окислению в них вводят антиокислительные присадки. [9]
 |
Влияние легирующих добавок на. [10] |
Для снижения склонности сплавов А и F к межкристаллитпой коррозии применяют нагрев до 1000 в течение 1 - 2 час. [11]
 |
Связь каталитической активности твердой фазы ( прирост вязкости с ее донорно-акцепторными свойствами ( электрокинетический потенциал. [12] |
Для снижения склонности масла к образованию отложений необходимо также стремиться к исключению или к снижению до минимума возможности осаждения твердых продуктов углеродистого происхождения на различных узлах и деталях двигателя. Это достигается за счет различного рода взаимодействий между молекулами моюще-диспергирующих присадок и твердыми продуктами. Указанные взаимодействия складываются из процессов солюбилизации и диспергирования, что в конечном итоге приводит к повышению стабильности системы и препятствует седиментации из нее твердой фазы. [13]
Для снижения склонности сплавов А и F к межкристаллитиой коррозии применяют нагрев до 1000 в течение 1 - 2 час. [14]
Для снижения склонности аустенитной стали к межкристаллитной коррозии структуру стали стабилизируют титаном или ниобием. Чтобы избежать таких поражений, перегреватели из аустенитной стали стремятся выполнить полностью дренируемыми. Для устранения вредного влияния наклепа гибы труб поверхностей нагрева из аустенит-ных сталей подвергают аустеиизации - нагреву до 1050 - 1200 С с охлаждением на воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4