Снижение - склонность
Cтраница 3
Обработкой массы на бегунах достигают устойчивость и снижение склонности к образованию трещин при прессовании. Эти изменения свойств массы обусловливаются несколькими процессами. В результате испарения и окисления связующего вязкость увеличивается, что приводит к повышению его склеивающей способности. Ввиду того что температура прессования всегда находится в определенных границах, обработкой массы на бегунах предотвращается появление трещин, которые обусловливаются ограниченной вязкостью связующего. Следует учитывать что воздух, запрессовываемый в изделие, может удалиться только в том случае, когда склеивающая способность связующего ограничена, либо количество связующего недостаточно, чтобы связать зерна между собой. [31]
 |
Влияние фосфора и никеля в Сг - Ni - Mo стали на равновесную зернограничную концентрацию фосфора. Расчет по модели совместной сегрегации Р и Ni. [32] |
Следовательно можно заключить, что для объяснения снижения склонности стали к отпускной хрупкости при наличии в ней молибдена достаточно учесть замедляющее процесс развития хрупкости снижение диффузионной подвижности фосфора. Однако отметим, что по данным Гуттма-на [137] коэффициент взаимодействия а Мо рвыше коэффициента a Nj p, т.е. молибден может влиять и на равновесную зернограничную концентрацию фосфора. В связи с этим остается неясным, почему действие молибдена в исследованных Сг - Ni - Mo сталях сводится, по-видимому, лишь к замедлению диффузии фосфора. [33]
Одновременно необходимо применять технологию сварки труб, обеспечивающую снижение склонности швов к образованию горячих трещин и повышение механических свойств продольного шва. При этом прочностные характеристики шва должны равняться или несколько превышать соответствующие свойства основного металла с тем, чтобы при появлении в сварных соединениях мелких дефектов шов благодаря повышенной прочности мог их безболезненно компенсировать. [34]
Уменьшение внутренних растягивающих напряжений в сплаве приводит IK снижению склонности их к коррозионному растрескиванию. Известно, что в некоторых случаях, даже три отсутствии внешней нагрузки, коррозионное растрескивание сплавов может возникать в результате одних внутренних растягивающих напряжений. Снятие внутренних напряжений возможно путем соответствующей термической обработки. [35]
Влияние алюминия сказывается в уменьшении твердости и особенно в снижении склонности к наклепу. [37]
По-видимому, для эффективного использования микролегирования стали редкоземельными элементами с целью снижения склонности к отпускной хрупкости деталей, изготавливаемых из крупных слитков, необходима разработка оптимальных способов ввода редкоземельных металлов, обеспечивающих высокую степень усвоения и однородность их распределения по слитку. [38]
Согласно заявлению General Electric [29], перестарива-ние является единственным наиболее результативным способом снижения склонности сплава Rene 41 к растрескиванию в результате деформационного старения. Режим перестариваю-щей термической обработки был представлен как 0 5 - ч выдержка при 1080 С, охлаждение со скоростью 2 - 5 С / мин до 980 С и 4 - ч выдержка при этой температуре, охлаждение со скоростью 2 - 5 С / мин до 760 С и 16 - ч выдержка при этой температуре, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. В результате такого перестаривания нос С-образной кривой смещался по временной шкале от примерно 4 мин в твердорастворном состоянии до более чем 500 мин в пере-старенном состоянии; это фантастически большой сдвиг по времени, необходимом для возникновения трещин. [39]
Важным иаправлением IB борьбе с опасностью коррозионного растрескивания термически упрочненных арматурных сталей является снижение склонности их к растрескиванию путем изменения химического состава и структуры сталей, которая в значительной степени определяется режимом упрочнения. [40]
Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. [41]
Там же приведены режимы предварительной термической обработки для улучшения штампуемости и обработки резанием, для снижения склонности к росту зерна и короблению при окончательной термической обработке. [42]
Известно [27, 30], что ограничение значений твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности сварного соединения к сероводородному растрескиванию. Как следует из [11, 12, 25, 31], на образование трещин в сварном соединении оказывает влияние неоднородность структуры металла, наличие в ней зон, склонных к растрескиванию, уровни действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений металла, связанных с сероводородным растрескиванием. Наиболее негативное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. [43]
В настоящее время большое внимание уделяется вопросу термообработки и приданию котельному металлу соответствующей структуры с целью снижения склонности его к образованию трещин. В результате термообработки достигается уменьшение внутренних напряжений в металле. [44]
С, смещение носа С-образных кривых в сторону более длительного времени должно быть важным фактором в снижении склонности к растрескиванию в условиях деформационного старения. Ранжирование этих плавок по склонности к растрескиванию выполняли на базе натурных производственных процессов; плавки, склонные к растрескиванию, проявляли интенсивное и обильное растрескивание, те же плавки, которые были охарактеризованы как стойкие к растрескиванию, не обнаруживали растрескивания в условиях деформационного старения. [45]
Страницы: 1 2 3 4