Снижение - степень - конверсия
Cтраница 2
Для процесса окисления СО отводится часть воздуха ( 2 - 3 %) из основного потока, подаваемого в шахтный конвертор, что приводит к некоторому снижению степени конверсии метана. Однако это может быть скомпенсировано различными способами, например повышением температуры газа ( на 3 - 4 С) на выходе из трубчатой печи. Дополнительная затрата топлива на 1 т добавочно получаемого аммиака составляет 5 6 - 6 1 Гкал. [16]
При повышенной температуре конверсии ( около 800 С) и, следовательно, при повышенной линейной скорости газа направление газового потока сверху вниз уже не приводит к снижению степени конверсии. [17]
По мере циркуляции реагентов возрастает концентрация соединений, не вступающих в реакцию, - так называемых инертных примесей, что приводит к снижению парциального давления азота и водорода в газовой смеси и снижению степени конверсии их в аммиак. [18]
Анализ работы реа / ктора пиролиза показал, что за исключением состава исходного ДХЭ, все факторы, влияющие на пиролиз-поддерживаются IB достаточно узком диапазоне значений и не являются ири - - чиной снижения степени конверсии ДХЭ. [19]
Из расчета следует, что теоретическое повышение температуры составляет около 70 С на 1 % окисленного аммиака. При снижении степени конверсии на 1 % температура реакции повышается на 3 С. [20]
 |
Изменение степени конверсии т г г - г i.| Равновесная упругость паров серы. [21] |
Как видно из рис. 4.34, степень конверсии H2S, SO2 в процессе Сульфрен не остается постоянной во времени, а уменьшается по мере заполнения объема пор катализатора серой. При этом снижение степени конверсии тем резче, чем меньше объем микро - и мезопор в применяемом катализаторе. [22]
При термодинамическом равновесии в термической ступени ( 68 %), суммарный перепад температур по первой и второй каталитическим ступеням составляет 60 С. В случае снижения степени конверсии в термической ступени до 30 %, этот перепад монотонно возрастает до 110 ОС, что является следствием возрастания нагрузки на каталитические ( в основном на первую) ступени. [23]
При имеющейся конструкции реактора окисления наиболее эффективным из известных в настоящее время методов увеличения i выхода анона и анола является уменьшение глубины реакции. Однако хотя при снижении степени конверсии выход кетона и с пир та возрастает, соответственно увеличиваются и затраты на их выделение из реакционной жидкости путей ректификации. [24]
При имеющейся конструкции реактора окисления наиболее эффективным из известных в настоящее время методов увеличения выхода анона и анола является уменьшение глубины реакции. Однако хотя при снижении степени конверсии выход кетона и сайр та возрастает, соответственно увеличиваются и затраты на их выделение из реакционной жидкости путем ректификации. [25]
Материальные затраты ( /) растут с повышением степени конверсии в связи со снижением селективности, уменьшаясь при утилизации побочных веществ ( /) Амортизационные отчисления также растут с повышением степени конверсии, но в результате уменьшения удельной производительности установки. Энергетические же затраты увеличиваются при снижении степени конверсии из-за роста рециркулирующего потока. [26]
Это эффективно при отсутствии загрязнения воздуха машинным маслом из компрессоров. В настоящее время такое загрязнение все чаще становится причиной снижения степени конверсии в действующих производствах. [27]
В то же время повышение давления оказывает и негативное влияние на экономические показатели работы агрегата. К ним относятся: ускорение побочных реакций на стадии окисления аммиака, снижение степени конверсии, потери катализатора вследствие его уноса потоком газа и необходимость частой замены его, что связано с остановкой производства. [28]
С увеличением температуры от 300 до 360 С при объемней скорости 2 ч содержание ароматических углеводородов в продуктах реакции превращения октана и газоконденсата изменяется от 28 3 до 15 5 и от 31 2 до 43 1 соответственно. С увеличением объемной скорости от I до 4 ч при 360 С происходит снижение степени конверсии октана и уменьшения количества ароматических углеводоро - ДОР в продуктах реакций. [29]
Производительность же колонны синтеза в этих условиях возрастает, так как увеличение объемной скорости опережает снижение степени конверсии. [30]
Страницы: 1 2 3