Cтраница 2
При введении в эластомерную сетку армирующего наполнителя происходит снижение ее набухания. При выводе соотношения, связывающего снижение степени набухания с содержанием наполнителя, Краус предположил, что области в эластомерной сетке, соприкасающиеся с поверхностью твердых частиц не поглощают растворителя, а степень набухания возрастает по мере увеличения расстояния от твердой частицы. В целом ненаполненный эластомер поглощает бблыпие количества растворителя, чем наполненная система. [16]
Одним из наиболее эффективных методов снижения степени набухания свежесформованной нити является введение в состав ванны солей серной кислоты. [17]
Однако такое волокно также сильно набухало в воде. В случае применения первой бинарной смеси наличие в ней метилолакриламида обусловливает образование сетчатых структур и соответственно снижение степени набухания катионо-обменного целлюлозного волокна. [18]
Вулканизированный каучук резко отличался от сырого каучука более высокими прочностными характеристиками: эластичностью, тепло-и морозостойкостью, снижением степени набухания и растворимости в органических растворителях. С появлением процесса вулканизации каучука были заложены основы производства резины. [19]
Наибольшее влияние на изменение степени гидратации и соответственно степени набухания свежесформованного волокна имеет состав ванны. Как уже указывалось, при формовании в ванне, содержащей только 10 - 12 % - ный раствор серной кислоты, получается сильно набухшее волокно. Одним из наиболее эффективных методов снижения степени набухания свежесформованной нити является введение в состав ванны солей серной кислоты. [20]
Различные примеры такого сшивания подробно описаны в работах, посвященных приданию водоустойчивости текстильным материалам, и поскольку мы останавливаемся в этой книге не на деталях технологии, а на физико-химических основах ее, здесь достаточне указать, что принципы сшивания целлюлозных материалов во всех случаях одинаковы. Сшивание макромолекул полимера приводит к снижению степени набухания его и к повышению механической прочности материала в набухшем состоянии. Особое значение сшивание имеет для бумаг, которые должны сохранять линейные раз: меры после влажностных обработок. Образующиеся мостичные связи между макромолекулами снижают релаксационные процессы вследствие уменьшения молекулярной подвижности. [21]
Ионит, полученный с использованием малых количеств сшивающих веществ, вначале сильно набухает, а затем растворяется. Повышение количества сшивающего агента приводит к снижению степени набухания ионитов, к уменьшению их внутримолекулярной пористости. Слабо набухающие смолы не способны к поглощению заметных количеств воды ( несмотря на сохранение своих гидрофильных свойств) вследствие малой подвижности их цепей. Наиболее сшитые низкопористые ионообменные смолы обладают коэффициентами набухания, близкими к коэффициентам набухания минеральных катионитов - алюмосиликатов. [22]
С увеличением ионной силы раствора возрастает концентрация малых ионов в фазе ионита, растет эффективность экранирования его ионизированных групп, что с избытком компенсирует незначительное уменьшение расстояния между ионогенными группами полимеров, вызванное его сжатием. Это определяет неоднозначное влияние ионной силы раствора на координационные свойства различных типов ионитов. Если координационно-активными являются ионизированные группы полимера ( например, катионитов), то с возрастанием ионной силы раствора показатели координационных свойств ионита уменьшаются, несмотря на некоторое увеличение их кислотности и снижение степени гидролиза ионизированных групп. Вероятно, это можно объяснить экранированием координационно-активных ионизированных групп полимера малыми ионами электролита и снижением степени набухания катионита. [23]