Снижение - температура - отверждение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Снижение - температура - отверждение

Cтраница 2


Клеи ВН-76 / 13 и НТ-1 [35] представляют собой органосиликат-ные композиции, в которые для снижения температуры отверждения введены катализаторы. В клее ВН-76 / 13 в качестве катализатора используют этиловый эфир ортотитановой кислоты ( катализатор 13), в клее НТ-1-смесь катализатора 13 с диэтилдикапри-латом кобальта.  [16]

В связи с потребностью в композиционных материалах с более низкой температурой отверждения проведены исследования по снижению температуры отверждения органосиликатных материалов с помощью каталитических добавок.  [17]

Достаточная плотность сетчатой структуры в отверждаемом покрытии достигается при содержании в сополимере 3 - 25 % звеньев акриламида. Для снижения температуры отверждения в лак добавляют 2 % кислого катализатора.  [18]

Перегруппировка силоксановых связей ( и одновременная конденсация гидроксильных групп) является также основой так называемой форконденсации термореактивных полимеров. Перегруппировку используют для снижения температуры отверждения силиконовых лаков и одновременно для улучшения их механических свойств. Форконденсацию проводят кипячением раствора лака с обратным холодильником при перемешивании. В качестве катализатора перегруппировки чаще всего применяют гекса-гидрат хлорного железа ( около 3 % вес. Обычно одновременно добавляют пятихлористую сурьму ( около 5 % вес. Самая высокая допустимая концентрация лака различна для различных лаков и зависит от среднего соотношения R / Si и от характера органических заместителей. Температура при перегонке должна быть приблизительно на 10 выше, а количество отобранной летучей фракции должно составлять около 15 - 40 % объемн. Вообще от лака не следует полностью отгонять растворитель. После форконденсации раствор лака промывают водой, а избыток катализатора удаляют центрифугированием.  [19]

Для этих же целей изготовляют клеи МФСМ и М-70, в которых от-вердителем служит хлористый аммоний. Отвердитель ( катализатор) может способствовать снижению температуры отверждения клея, в результате чего получается клей холодного отверждения. Холодному отверждению клея способствуют добавки хлористого аммония, трихло-руксусной кислоты, нефтяных сульфокислот. В водных растворах соль реагирует со свободным формальдегидом, освобождая соответствующую сильную кислоту. Это приводит к снижению рН клея и ускоряет в связи с этим отверждение.  [20]

Для этих же целей изготовляют клеи МФСМ и М-70, в которых от-вердителем служит хлористый аммоний. Отвердитель ( катализатор) может способствовать снижению температуры отверждения клея, в результате чего получается клей холодного отверждения. Холодному отверждению клея способствуют добавки хлористого аммония, трихлор-уксусной кислоты, нефтяных сульфокислот. В водных растворах соль реагирует со свободным формальдегидом, освобождая соответствующую сильную кислоту. Это приводит к снижению рН клея и ускоряет отверждение.  [21]

Для этих же целей изготовляют клеи МФСМ и М-70, в которых от-вердителем служит хлористый аммоний. Отвердитель ( катализатор) может способствовать снижению температуры отверждения клея, в результате чего получается клей холодного отверждения. Холодному отверждению клея способствуют добавки хлористого аммония, трихло-руксусной кислоты, нефтяных сульфокислот. В водных растворах соль реагирует со свободным формальдегидом, освобождая соответствующую сильную кислоту. Это приводит к снижению рН клея и ускоряет в связи с этим отверждение.  [22]

Однако эти материалы требуют высоких температур отверждения ( 200 - 300), что не всегда возможно осуществить при установке тензодатчиков на изделия. Поэтому Институтом химии силикатов АН СССР решалась задача снижения температуры отверждения органосиликатных материалов при сохранении их свойств.  [23]

Следует иметь в виду, что не все изделия допускают нагрев, тем более длительный; таковы, например, крупногабаритные детали, изготовленные из ненагревостой-ких материалов. В этом случае большое значение приобретает регулирование состава клея за счет введения в него различных катализаторов, ускорителей, промоторов, обеспечивающих снижение температуры отверждения и уменьшение продолжительности склеивания.  [24]

25 Сочетание наполнителей в покрытиях на основе алюмохромфосфатного связующего. [25]

На основе алюмофосфатных связующих в сочетании с ZrO2 и NiO получены огнеупорные покрытия для металлов с термической стойкостью 1850 С. Температура термической обработки для таких покрытий не превышает 150 С. Снижения температуры отверждения ( до 50 С) можно достигнуть при введении в огнеупорные покрытия небольших добавок ( 0 8 - 1 вес.  [26]

Эпоксидные пленочные клеи, как правило, не требуют применения подслоя жидкого клея и высокого давления при склеивании, а также не выделяют при отверждении летучих веществ. Склеивать этими клеями можно при относительно невысоких температурах - до 120 С, что позволяет применять в силовых конструкциях естественно состаренные алюминиевые сплавы, имеющие более высокую усталостную прочность, чем искусственно состаренные. Снижение температуры отверждения дает возможность также упростить технологический цикл склеивания.  [27]

Большинство фосфатных клеев имеют высокую температуру отверждения, достигающую 250 С и выше. Применение в качестве наполнителя алюмофосфатных связующих MgO - Cr2O3 в сочетании с CaZrOa позволяет получить клеи с температурой отверждения 50 С. Снижению температуры отверждения фосфатных клеев с одновременным улучшением их адгезионных характеристик и термостойкости способствует введение в их состав соединений элементов II группы Периодической системы элементов и редкоземельных элементов.  [28]

Производятся смолы медленно, средне - и быстроотверждаю-щиеся. Первые два типа применяют для декоративных слоистых пластиков с фенольным связующим, а два остальных - для облицовки древесностружечных плит. Для снижения температуры отверждения таких смол к ним добавляют катализаторы.  [29]

30 Состав и свойства вспениваемых композиций. [30]



Страницы:      1    2    3