Cтраница 1
Снижение температуры полимеризации и повышение ее скорости достигаются применением окислительно-восстановительных систем в качестве инициаторов. Эти каталитические системы обычно более эффективны в кислой среде. Активность их зависит также от мольного соотношения исходных компонентов. [1]
Снижение температуры полимеризации приводит к увеличению регулярности строения макромолекул и соответственно скорости кристаллизации. Быстрая кристаллизация затрудняет применение хлоропренового каучука для получения изделий, работающих в условиях многократных деформаций. Для уменьшения склонности к кристаллизации хлоропрен со-полимеризуют с 10 - 20 % стирола, дихлорбутадиена, хлоризопре-на, акрилонитрила или другого мономера. Такие хлоропреновые каучуки не кристаллизуются длительное время. [2]
Снижение температуры полимеризации хлоропрена способствует уменьшению числа звеньев, соединенных в положении 1 2 и повышению молекулярного веса и кристаллизуемое полимера. Как следствие этого изменяется структура полимера и повышаются механические свойства вулканизатов. [3]
Поскольку снижение температуры полимеризации с 50 до 5 приводит к получению каучуков с лучшими свойствами, то можно было ожидать, что при дальнейшем понижении температуры полимеризации будут получаться полимеры еще более высокого качества. [4]
Для снижения температуры полимеризации вместе с персульфатом используются бисульфит натрия и соли двухвалентного железа. [5]
Для снижения температуры полимеризации при получении ПВХ с низкой Кф часто используют агенты переноса цепи ( регуляторы молекулярной массы) - хлоруглеводороды, в частности трихлорэтилен и тетрахлорид углерода. [6]
При снижении температуры полимеризации возрастает регулярность строения макромолекул каучука, что обеспечивает существенное повышение прочности и относительного удлинения вулка-низатов бутадиен-стирольных каучуков, полученных полимеризацией при пониженных температурах. [7]
При снижении температуры полимеризации повышается средний молекулярный вес, однородность фракционного состава, уменьшается степень разветвленности полимера. Благодаря этому кау-чуки низкотемпературной полимеризации легче обрабатываются и превосходят каучуки высокотемпературной полимеризации по сопротивлению разрыву, выносливости при многократном изгибе, износостойкости, сопротивлению образованию и разрастанию трещин и др. Однако скорость полимеризации мономеров при низких температурах значительно снижается. Разработанная и внедренная в производство в 1952 г. окислительно-восстановительная система на основе гидроперекиси кумола, гидрохинона и сульфита натрия позволила проводить процесс полимеризации при низких температурах с высокой скоростью и выпускать каучук СКС-ЗОА с улучшенными свойствами. [8]
Так, снижение температуры полимеризации с 50 дс 5 приводит к определенному улучшению сопротивления износу протектора и образованию трещин; полимеры, полученные прл 5, легко пластифицируются при низких температурах вальцевания. [9]
Так, снижение температуры полимеризации с 50 дс 5 приводит к определенному улучшению сопротивления износу протектора и образованию трещин; полимеры, полученные при 5, легко пластифицируются при низких температурах вальцевания. [10]
Повышению содержания стереорегулярной фракции способствует также снижение температуры полимеризации. [11]
Из теоретических соображений следует, что вероятность синдиотактичоского присоединения увеличивается при снижении температуры полимеризации. [12]
Из теоретических соображений следует, что вероятность синдиотактического присоединения увеличивается при снижении температуры полимеризации. [13]
При 90 полимеризация акриламида в водной среде продолжается несколько минут, но сопровождается гидролизом части амидных групп. Снижение температуры полимеризации до 50 - 60 уменьшает скорость полимеризации и предотвращает гидролиз, поэтому образующийся полимер сохраняет линейность структуры и одинаковый с мономером состав. Полимер сохраняет растворимость в воде, из водного раствора его можно высаживать метиловым спиртом. [14]
![]() |
Проекционные формулы полимерных цепей Фишера. [15] |