Cтраница 1
![]() |
Изменение йодного числа в бензине термического крекинга от объемной скорости подачи сырья и температуры гидрирования. [1] |
Снижение температуры процесса ниже 350 С и П01зшцение объемной скорости потачи сырья вытие 5.0 ч - 1 резко 7 ониж ет степень удаления седы. Глуби - на гидрирования непредельных углеводородов составляет 95 % и выше. [2]
Для снижения температур процесса ректификацию, например нефти и мазута, ведут в присутствии агента, понижающего парциальное давление углеводородных паров. В качестве такого агента обычно используют перегретый водяной пар. [3]
Для снижения температуры процесса та же реакция была исследована в адсорбированном слое. [4]
![]() |
Принципиальная cxeifa периодического процесса термического разложения углеводородных газов с получением сажи и водорода. [5] |
При снижении температуры процесса до 900 - 1000 С может быть получена сажа несколько лучшего качества, однако при, этом содержание водорода в целевом газе падает примерно до 70 %, что связано с еще большими трудностями при очистке газа. [6]
Увеличение селективности и снижение температуры процесса может быть достигнуто с помощью катализаторов, проявляющих высокую эффективность в активации как кислорода, так и пероксида водорода, а также способствующих протеканию реакции не по радикально-цепному механизму. [7]
Для описанных схем снижение температуры процесса возможно при использовании в качестве сырья как нетана, так и его гомологов. Для гомологов метана возможно кроме того применение другого метода, позволяющего при относительно низкой температуре получить конвертированный газ, состоящий в основном из водорода и углекислоты. [8]
Для малоэффективных деэмульгаторов снижение температуры процесса не компенсируется увеличением расхода реагента. [9]
Для улучшения смачивания, снижения температуры процесса и образования прочных металлических связей на границе раздела основного металла с присадочным металлом или припоем используются флюсы, содержащие поверхностно-активные вещества. [10]
Кроме прямой экономии топлива снижение температуры процесса дает весьма ощутимую выгоду от удлинения рабочих циклов и уменьшения коррозионного разрушения оборудования. [11]
Для улучшения смачивания, снижения температуры процесса и образования прочных металлических связей на границе раздела основного металла с присадочным металлом или припоем используются флюсы, содержащие поверхностно-активные вещества. [12]
Для улучшения смачивания, снижения температуры процесса и образования прочных металлических связей на границе раздела основного металла с присадочным металлом или припоем используются флюсы, содержащие поверхностно-активные вещества. [13]
![]() |
Электролизер для получения сплавов. [14] |
Добавка фторида натрия способствует снижению температуры процесса, что важно с точки зрения стойкости анодных и футеровоч-ных материалов. Величину тока определяют из расчета поверхности зеркала расплавленного свинца в тигле. Принимая выход по току равным 100 %, рассчитывают время электролиза. [15]