Снижение - температура - процесс
Cтраница 2
Кремнезем в шихту вводится для снижения температуры процесса, так как в его присутствии образуются эвтектические смеси и получаются легкоплавкие шлаки. [16]
Естественно поэтому, что предпринимались многочисленные попытки снижения температуры процесса, поскольку это позволяет как повысить равновесный выход хлора, так и уменьшить улетучивание хлорида меди. Рациональный выбор путей решения этой задачи облегчается при наличии сведений о механизме рассматриваемой реакции. [17]
Повышенное коксообразование при риформинге приводит к необходимости снижения температуры процесса, повышения давления в реакторах, в результате чего снижается октановое число катализата. В проектах отечественных установок каталитического риформинга не рекомендуется направлять на переработку сырье с концом кипения выше 180 С. [18]
Подавление параллельной реакции полного окисления возможно при снижении температуры процесса. Это связано с тем, что энергия активации реакции полного окисления на 21 - 24 кДж / моль выше, чем для целевого процесса. [19]
Надо учитывать и еще одно обстоятельство: со снижением температуры процесса несколько уменьшаются октановые числа бензина. [20]
При соблюдении этого условия выход трихлорпаральдегида возрастает при снижении температуры процесса и увеличении молярного соотношения хлорацетальдепид: вода. [21]
В реакционном объеме печи КС установлены теплообменные элементы котла-утилизатора для снижения температуры процесса. [22]
Перегретый водяной пар подается в нижнюю часть ректификационной колонны для снижения температуры процесса либо для создания парового орошения в случаях, когда колонна работает без кипятильника. [23]
Таким образом, переходу из внешне-диффузионной в кинетическую область должны способствовать снижение температуры процесса, увеличение линейной скорости или интенсивности перемешивания, снижение давления, уменьшение размеров гранул катализатора и его активности. [24]
Эти данные, подтверждающие ранее опубликованные результаты [28], убедительно доказывают преимущества снижения температуры процесса, возможного вследствие высокой избирательности катализаторов изокрекинга. Эти испытания проводились с объемной производительностью, превышающей проектную, после работы установки в течение примерно - 8 месяцев. Температура катализатора на первой и второй ступенях процесса была соответственно 327 и 286 С Вследствие низкой скорости дезактивации катализатора изокрекинга можно ожидать, что срок службы до необходимости регенерации для восстановления первоначальной его активности достигнет 1 - 2 года. [25]
И все же следует подчеркнуть принципиальную недостаточность этого способа, а именно: снижение температуры процесса обусловливает снижение давления, что является неблагоприятным фактором для процесса. [26]
Это достигается увеличением скорости газа, уменьшением плотности орошения и концентрации щелочи и снижением температуры процесса абсорбции. [27]
Однако селективность процесса по этилену может быть существенно увеличена путем подбора соответствующих катализаторов и снижения температуры процесса. Промежуточным продуктом, как и в процессе превращения метанола в бензин, является диметиловый эфир. [28]
 |
Относительное увеличение коэффициентов извлечения. [29] |
В табл. 7.1 приведены значения коэффициентов извлечения метана, этана и пропана в случае снижения температуры процесса с 20 до 0 С. Перерабатываемый газ содержал 91 9 % метана, 3 1 азота, 3 8 этана, 1 0 пропана и 0 2 бутана и высших углеводородов. [30]
Страницы: 1 2 3 4