Cтраница 2
Вынув элемент из лака, немедленно помещают его в нагретый до 100 С сушильный шкаф, где дают стечь избытку лака на специально подставленный противень. Температуру в сушильном шкафу поднимают до 110 С. Когда пленка начинает застывать, доводят температуру до 140 - 150 С и для придания пленке твердости и прочности элемент сушат в течение 3 - 5 час. [16]
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают на воздухе при 18 - 22 С под углом 45 в течение 15 млн, снимают избыток лака с краев пластинки и затем сушат покрытие, помещая пластинки в горизонтальное положение. [17]
При нанесении покрытия методом налива на стеклянную или металлическую пластину лак равномерно разливают по ее поверхности, затем пластину ставят под углом 45 для стекания избытка лака, после стекания и подсушки снимают натек лака с нижней кромки, переворачивают пластину на 180 и процесс налива повторяют. [18]
В соответствии с технологией нанесения электроизоляции ( эмалирования) проводов, принятой в кабельной промышленности, проволоку многократно пропускают через ванну с лаком, отжимая каждый раз избыток лака с помощью калибра и производя горячую сушку при 400 - 500 С. В процессе такой сушки происходит имидизация полимера. Получаемые покрытия хорошо выдерживают действие высоких температур ( до 300 С), сохраняя эластичность и электроизоляционные свойства. Кроме того, они очень устойчивы к тепловому удару и в этом отношении значительно превосходят отвержадемые полиэфирные покрытия типа лаков ПЭ-939 и ПЭ-943. Вместе с тем они уступают полиэфирным покрытиям по механической прочности. Получаемое 14-слойное покрытие этим лаком имеет толщину 73 мкм и электрическую прочность 8 2 кв вместо толщины 60 мкм и электрической прочности 6 3 кв у такого же покрытия лаком ПАК-1. Кроме того, лак ПАК-1 / 20 менее склонен к загустеванию, чем лак ПАК-1. [19]
Для определения всех показателей, кроме продолжительности высыхания, лак наносят методом налива в один слой ( продолжительность сте-кания лака 3 - 5 мин), затем стеклянной палочкой снимают избыток лака с нижнего края пластинки. [20]
Для определения всех показателей, кроме продолжительности высыхания, испытуемый лак наносят методом налива в один слой ( продолжительность стекания - 3 - 5 мин), затем стеклянной палочкой снимают избыток лака с нижнего края пластинки. [21]
Для определения внешнего вида, адгезии и изгиба пленки лак наносят методом налива в один слой ( продолжительность стекания - - 3 - 5 мин), затем стеклянной палочкой снимают избыток лака с нижнего края; пластинки. [22]
Для определения внешнего вида пленки, адгезии и изгиба покрытия испытуемый лак наносят методом налива в один слой ( продолжительность стекания 3 - 5 мин), затем стеклянной палочкой снимают избыток лака с нижнего края пластинки. [23]
Для определения внешнего вида пленки лака, адгезии и изгиба покрытия испытуемый лак наносят методом налива в один слой ( продолжительность сте-кания 3 - 5 мин), затем стеклянной палочкой снимают избыток лака с нижнего края пластинки. [24]
При нанесении окунанием обезжиренные листы или детали осторожно погружают в ванну и выдерживают 1 - 2 мин, после чего извлекают и держат над ней в течение 2 - 3 мин для стекания избытка лака. Лакированные листы или детали выдерживают в течение 8 - 10 мин в помещении, изолированном от притока воздуха, для обеспечения лучшего розлива лака и получения более качественного покрытия, а затем сушат в течение 30 - 60 мин при 18 - 25 С или 15 мин при 50 С. [25]
При нанесении окунанием обезжиренные листы или детали осторожно погружают в ванну, заполненную лаком, и выдерживают 1 - 2 мин, после чего извлекают и держат над ванной в течение 2 - 3 мин для стекания избытка лака. Покрытые лаком листы или детали выдерживают в течение 8 - 10 мин в помещении, изолированном от притока воздуха для обеспечения хорошего розлива лака, а затем сушат в течение 30 - 60 мин при 18 - 25 С или 15 мин при 50 С. Сушка каждого слоя лака после нанесения краскораспылителем 30 - 40 мин при 18 - 25 С или 15 мин при 50 С. Для нанесения окунанием второго слоя лака листы или детали перевертывают и загружают в ванну с лаком. [26]
Для определения времени высыхания испытания проводят при толщине сухой пленки 50 5 мкм, что достигается путем многократного налива лака на пластинку; после нанесения каждого слоя пластинку выдерживают под углом 45 в течение 5 мин при 20 5 С для стекапия избытка лака. Затем образец переворачивают на 180 и наносят наливом следующий слой. [27]
Техника наклейки ткани сводится к следующему: предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и высушенную ткань нарезают на куски необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25 % - ным раствором бакелитового лака; по прошествии 5 - 6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками ( в резиновых перчатках) от избытка лака и подсушивают на воздухе для удаления из нее растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на отгрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее во избежание разрыва вследствие усадки при высыхании и прокрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком. [28]
На поверхность калиброванной, тщательно отполированной, промытой бензолом или толуолом и высушенной медной пластинки ( ГОСТ 434 - 53) размером ЗОХ Х50ХОДО мм наливают около 2 г 48 - 50 % - ного раствора лака, которым укрывают всю поверхность пластинки. Избыток лака сливают, пластинку устанавливают наклонно под углом 45 и сушат на воздухе в соответствии с требованиями технических условий. Приготовленную таким образом пластинку с пленкой лака помещают горизонтально в термостат и сушат. [29]
В случае электроизоляционного оксидирования изделия после промывки и хроматной обработки сушат при температуре 80 - 100 С и пропитывают пленку изоляционным лаком с последующей его сушкой. Избыток лака удаляют протиркой изделий чистой сухой ветошью. [30]