Снижение - трудоемкость - механическая обработка
Cтраница 2
Если изменение конструкции детали исключается, то даже при сравнительно ограниченных масштабах производства снижение трудоемкости механической обработки часто может быть достигнуто и экономически оправдано применением многошпиндельных фрезерных станков. [16]
Наряду с повышением качества изделия автоматизация ТПП приводит также к снижению себестоимости изделия, что обусловлено следующими факторами: повышением коэффициента использования сырья и материалов; снижением трудоемкости механической обработки; снижением брака вследствие улучшения качества технической документации. [17]
Из примера видно также, что соблюдение технологических предпосылок при конструировании заготовок деталей, подлежащих механической обработке, безусловно, необходимо, но недостаточно для достижения экономичности производства; тщательная выверка технологичности конструкции имеет немаловажное значение для снижения трудоемкости механической обработки и главным образом сборки, позволяя снизить число и трудоемкость пригоночных операций; конструктивные формы деталей при возможности различных вариантов конструкции последних следует подвергать сравнительному технико-экономическому анализу, чтобы выявить формы, наиболее целесообразные также в смысле уменьшения числа пригоночных впераций. [18]
Из примера видно также, что соблюдение технологических предпосылок при конструировании заготовок деталей, подлежащих механической обработке, безусловно, необходимо, но недостаточно для достижения экономичности производства; тщательная выверка технологичности конструкции имеет немаловажное значение для снижения трудоемкости механической обработки и главным образом сборки, позволяя снизить число и трудоемкость пригоночных операций; конструктивные формы деталей при возможности различных вариантов конструкции последних следует подвергать сравнительному технико-экономическому анализу, чтобы выявить формы, наиболее целесообразные также в смысле уменьшения числа пригоночных операций. [19]
Для снижения трудоемкости механической обработки надо стремиться, чтобы заготовка по форме и размерам мало отличалась от готовой детали. Этому требованию наиболее полно отвечают заготовки, получаемые отливкой и штамповкой. Однако их применение экономически оправдывается в серийном и особенно в массовом производствах. В единичном производстве, особенно для деталей простой формы, чаще всего заготовкой служит круглый прокат - сплошной или в виде трубы. Чугунные детали часто изготовляются из литых круглых стержней различных диаметров. [20]
Во много раз сокращается трудоемкость механической обработки и сборки изделий. В табл. 47 приведены данные о снижении трудоемкости механической обработки комплекта деталей двигателя в зависимости от серийности и характера поточности производства. В соответствии со снижением трудоемкости в условиях поточного производства снижается и себестоимость деталей. [21]
В последние годы большое внимание уделяется организации централизованного производства лопаток паровых и газовых турбин. При централизованном производстве лопаток создаются предпосылки для повышения коэффициента использования металла до 0 53 на первом этапе и до 0 6 - 0 65 на втором этапе освоения централизованного производства лопаток, а также для снижения трудоемкости механической обработки лопаток. [23]
Согласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [24]
Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [25]
Страницы: 1 2