Снижение - трудоемкость - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Снижение - трудоемкость - процесс

Cтраница 1


Снижение трудоемкости процесса, уменьшение потребления энергии, химикатов и воды возможно за счет сокращения числа подготовительных и заключительных операций.  [1]

Снижение трудоемкости процесса сварки по сравнению с клепкой и литьем обусловливается не только отсутствием таких операций, как разметка и пробивка или сверление отверстий для заклепок, изготовление для отливок моделей и стержней, изготовление литейных форм и др., но и возможностью автоматизации процесса сварки.  [2]

Снижение трудоемкости процесса сварки по сравнению с клепкой и литьем обусловливается не только отсутствием таких операций, как разметка и пробивка или сверление отверстий для заклепок, изготовление для отливок моделей и стержней, изготовление литейных форм и пр.  [3]

4 Инвентарная подкладка. [4]

Для снижения трудоемкости процессов строповки и расстроповки поднимаемых элементов к концам стропов крепят специальные захваты. Конструкция захвата зависит от очертания, веса и числа поднимаемых элементов, а также от условий выполнения работ.  [5]

Эффективность снижения трудоемкости процессов производства следует ожидать в результате внедрения сварных и, в частности, штампо-сварных конструкций. При этом значительно шире должна применяться автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, сварка в среде защитных газов, контактная сварка и другие прогрессивные методы сварки при максимальной механизации и автоматизации поточного сварочного производства.  [6]

Это обеспечивает некоторое снижение трудоемкости процессов обработки, экономию абразивного инструмента, сокращение номенклатуры измерительного и режущего инструмента, в связи с единообразием назначения допусков на промежуточные размеры и унификацией настройки оборудования.  [7]

8 Стадии приобретения знаний. [8]

Преимущество использования такой программы - снижение трудоемкости процесса, поскольку перенос знаний от эксперта к системе осуществляется в один прием.  [9]

В целях экономии материала и снижения трудоемкости процессов механической обработки всегда следует стремиться к максимальному снижению припусков на обработку.  [10]

Из двух основных задач автоматизации - снижения трудоемкости процессов и обеспечения работы оборудования в оптимальном режиме - в условиях производства кислорода в большом масштабе решающей является вторая. Это связано с малой долей заработной платы в себестоимости продуктов разделения воздуха.  [11]

Несмотря на значительные, по сравнению с запрессовкой снижение трудоемкости процесса и повышение производительности труда, пайка применяется только в производстве долот малых размеров с минимальным вылетом зубков из тела шарошек. Объясняется это тем, что в процессе работы долота происходит значительная деформация отверстий под зубки, приводящая к уменьшению прочности их крепления. Наличие медной пластичной прослойки ускоряет процесс деформирования посадочной поверхности и приводит к выпадению зубков. Интенсивность процесса зависит от рабочих нагрузок на долото, типа долота и величины вылета зубков из тела шарошки. Вследствие этого применение пайки в настоящее время ограничено.  [12]

Уменьшение припусков на обработку является одним из средств экономии металла и снижения трудоемкости процессов механической обработки. Однако недостаточные припуски на обработку не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что, естественно, повышает себестоимость выпускаемой продукции.  [13]

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества.  [14]

Главной задачей этого этапа является создание изделия высокого технического уровня при одновременном сокращении цикла и снижении трудоемкости процессов разработки и освоения новой техники, повышении гибкости производства.  [15]



Страницы:      1    2    3