Cтраница 2
Сравнительно с опытно-статистическими величинами припусков расчет обеспечивает экономию металла ( от 6 до 15 % чистого веса деталей), снижение трудоемкости процессов механической обработки, уменьшение расхода режущего инструмента и сокращение номенклатуры измерительного инструмента. [16]
Расчеты экономического эффекта на стадии производства выполняют с учетом повышения серийности ( массовости) производства в виде определения: уменьшения материалоемкости; снижения трудоемкости процесса; увеличения применения составных частей, приобретаемых на предприятиях специализированного производства; уменьшения фондоемкости; снижения удельных затрат электроэнергии и топлива; уменьшения доли условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции, в результате возрастания выпуска. [17]
В условиях массового и крупносерийного производства должен найти широкое применение прокат специальных-профилей, что обусловит не только значительную экономию металла, но также и снижение трудоемкости процессов последующей механической обработки. При изготовлении деталей высоких классов точности из проката путем последующего профильного волочения может быть получен профиль, полностью соответствующий контуру готовой детали с точностью, исключающей необходимость последующей обработки резанием. [18]
В условиях массового и крупносерийного производства должна быть обеспечена возможность широкого применения проката специальных профилей, что обусловит не только значительную экономию металла, но также и весьма ощутимое снижение трудоемкости процессов последующей механической обработки. [19]
Конструктивные особенности современного оборудования для второй стадии сборки грузовых покрышек ( в том числе станков двухпозиционного типа) позволяют варьировать технологический процесс второй стадии сборки так, что обеспечивается повышение производительности и снижение трудоемкости процесса. [20]
Техническое нормирование призвано на основе анализа технологических процессов производства, приемов и методов труда и всех организационно-производственных условий выявить действительную трудоемкость процессов труда и уровень использования рабочего времени рабочих; разработать все технические и организационные условия для снижения трудоемкости процессов труда. [21]
При доводке в конструкцию вводится ряд технологических улучшений, заключающихся: в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц; в упрощении выполнения различных сборочных операций; уменьшении объема пригоночных работ; повышении точности: в снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки узлов при общей сборке изделия. [22]
В процессе разработки и проектирования новой машины обычно вводится ряд технологических улучшений, заключающихся в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц; в упрощении выполнения различных сборочных операций; уменьшении объема пригоночных работ; повышении точности; снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки сборочных единиц при общей сборке изделия. [23]
Очевидно, что максимальная экономия за счет каждой из составляющих и определяет содержание технологических требований к детали. Последние сводятся к вопросам экономии на стоимость материала и к снижению трудоемкости процесса. [24]
Этим материалом технолог должен пользоваться не механически, а с приложением своих знаний, проявляя творческую инициативу при построении технологических процессов и расчете припусков на обработку. Применение предлагаемой системы технологических допусков на промежуточные размеры и припусков на обработку обеспечивает экономию металла, снижение трудоемкости процессов механической обработки и сокращение номенклатуры измерительных инструментов. [25]
В полупромышленных условиях получены олигоэфиракрилаты ксилита. Производственные испытания олигоэфиракрилата МКФ-1 в качестве связующего для стеклопластиков показали, что его применение при получении стеклопластиков приводит к значительному упрощению технологии ях производства и снижению трудоемкости процесса. [26]
Рассмотрена сырьевая база производства битумов. Среди вопросов технологии обсуждаются результаты интенсификации работы окислительной колонны и пути снижения затрат в производстве битумов в реакторах различного типа; описан опыт некоторых предприятий по снижению трудоемкости процесса затаривания. Значительное внимание уделено экономическим аспектам производства, повышения качества и эффективности потребления битумов. [27]
Задача калибровки железнодорожных цистерн, как известно, состоит в определении поинтервальных объемов котла в зависимости от высоты его наполнения. В связи с наличием днищ сложной конфигурации математическое описание поинтервальных объемов котла имеет весьма сложное выражение, решение которого связано с необходимостью выполнения большого комплекса вычислительных операций. Решение рассматриваемой задачи косвенным способом, при помощи таблиц и коэффициентов, также не приводит к желаемому снижению трудоемкости процесса - Поэтому поинтервальпая калибровка котлов вручную представляет значительную трудность, так как выполняется большое количество арифметических операций, что неизбежно приводит к погрешностям. Эти задачи упрощаются с применением ЭВМ, позволяющих исключить работу вычислителя и получить результаты с высокой точностью. [28]
Задача калибровки железнодорожных цистерн, как известно, состоит в определении поинтервальных объемов котла в зависимости от высоты его наполнения. В связи с наличием днищ сложной конфигурации математическое описание поинтервальных объемов котла имеет весьма сложное выражение, решение которого связано с необходимостью выполнения большого комплекса вычислительных операций. Решение рассматриваемой задачи косвенным способом, при помощи таблиц и коэффициентов, также не приводит к желаемому снижению трудоемкости процесса. Поэтому Поинтервальная калибровка котлов вручную представляет значительную трудность, так как выполняется большое количество арифметических операций, что неизбежно приводит к погрешностям. Эти задачи упрощаются с применением ЭВМ, позволяющих исключить работу вычислителя и получить результаты с высокой точностью. [29]
В последнее время значительное применение нашел паровоздушный способ очистки печных труб, при котором обеспечивается хорошая очистка трубных змеевиков. Под действием пара происходит растрескивание и скалывание кокса со стенок труб, а воздух в условиях высоких температур вызывает горение кокса. Преимуществами паровоздушного метода очистки, которые делают его технически более прогрессивным по сравнению с механическим способом, являются снижение трудоемкости процесса, высокая степень очистки печных труб и двойников, сокращение времени очистных работ, улучшение условий труда. Кроме того, данный метод является единственно возможным для очистки цельносварных ( бездвойниковых) печных змеевиков. [30]