Снижение - углерод
Cтраница 1
Снижение углерода в стали снижает возможность образования и выпадения карбидов. [1]
 |
Схема ячейки электролизной ванны. 1 - анод. 2 - катод. 3 - диафрагма. [2] |
Для снижения углерода до 0 1 - 0 3 % в конце плавки производят доводку присадками закиси никеля Ni3C NiO4Ni CO. Для удаления серы в печь загружают известняк. Черновой никель содержит 99 2 - 99 6 % ( Ni Co), 0 3 - 0 8 % Fe, 0 04 - 0 4 % Си. Электролитическое рафинирование никеля обычно проводят в бетонных ваннах, футерованных керамической плиткой. [3]
Во всех проведенных опытах среднесуточное снижение углерода и азота в иле под воздействием тубифицид на много превышало контрольное. [4]
 |
Система автоматизации конвертора. [5] |
Конверторный процесс плавки высококачественной стали в отличие от доменного является дискретным быстропротекающим процессом, в котором снижение углерода от 4 до 0 1 % происходит за несколько десятков минут. [6]
Обычно применяется сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработка такой стали производится по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано ниже. [7]
Обычно применяют сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработку такой стали проводят по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано дальше. [8]
В сталях с очень низким содержанием углерода и перлита критическая температура хрупкости зависит от формы и распределения перлитной составляющей. Обычно снижение углерода до весьма низкого уровня у марганцовистых горячекатаных сталей сопровождается существенным сдвигом переходной температуры в сторону более низких температур. На этом принципе основана относительно новая категория высокопрочных низколегированных материалов - малоперлитные стали. [10]
При достижении содержания углерода в металле 0 030 % скорость обезуглероживания даже при увеличении времени продувки и давления кислорода становится весьма незначительной. В табл. 14 показано снижение углерода в период продувки ванны кислородом во времени. [11]
Сплав выпускают в ковш, футерованный шлаком рафинированного феррохрома. Выдержка жидкого силикомарганца в ковше до 1 ч обеспечивает снижение углерода до заданных пределов, что обусловлено уменьшением растворимости углерода и всплыванием его в виде карбида кремния. Жидкий силикомарганец подвергают грануляции в воде. В отвальном шлаке содержится 6 - 8 % марганца. После охлаждения шлак рассыпается. [12]
Опыт эксплуатации сплавов типа хастеллоя в СССР и за рубежом показал, что их сварные соединения подвергаются в ряде сред МКК, ножевой коррозии, а также охрупчиванию. Для уменьшения склонности к МК К и охрупчиванию необходимо применение термической обработки после сварки или снижение углерода ( менее 0 02 %), железа ( менее 0 5 - 1 %), кремния ( менее 0 2 %) и введение карбидо-образующих элементов. [13]
Опыт эксплуатации сплавов типа хастеллоя в СССР и за рубежом показал, что их - сварные соединения подвергаются в ряде сред МКК, ножевой коррозии, а также охрупчиванию. Для уменьшения склонности к МК К и охрупчиванию необходимо применение термической обработки после сварки или снижение углерода ( менее 0 02 %), желез а ( менее 0 5 - 194), кремния ( менее 0 2 %) и введение карбидо-образующих элементов. [14]
 |
Содержание марганца в зависимости от толщины стенки в мартенситном сером чугуне состава ( в %. 2 8 - 3 3 С. 1 6 - 2 2 Si. 0 4 - 0 8 Mo. [15] |
Страницы: 1 2