Cтраница 2
Следует учесть, что содержание как легирующих элементов, так и углерода и кремния в чугуне этого типа в большой мере зависит от толщины стенки и массивности отливки. Увеличение этих параметров требует для получения игольчатой структуры повышения содержания в чугуне молибдена и никеля и снижения углерода и кремния. Чугун с игольчатой структурой применяют, когда необходимы высокая прочность, износостойкость и малая чувствительность к толщине сечений. Для получения игольчатой структуры наиболее эффективно легирование чугуна молибденом. Дорогостоящий молибден может быть в отдельных случаях заменен вольфрамом. [16]
В ходе процесса восстанавливаются железо, хром, а также частично кремний с образованием карбидов железа и хрома, а также силицида хрома CrSi, которые вместе с железом образуют ферросплав. Силицид хрома представляет более прочное соединение, чем карбиды хрома, поэтому повышение содержания кремния в сплаве способствует снижению углерода. [17]
Одновременно и вслед за науглероживанием чугун растворяет фосфор, марганец и кремний. Наличие в чугуне карбидообразующих элементов - марганца, хрома и др. повышает углерод в чугуне. Напротив, кремний, фосфор и сера способствуют снижению углерода, разлагая Fe3C и выделяя свободный углерод в виде графита. [18]
Важным свойством эмалировочных сталей является сопротивление деформации при высоких температурах обжига. Коробление стали при обжиге эмали связано с изменением свойств стали при фазовых превращениях, поэтому зависит от состава стали и температуры обжига эмали. Элементы, повышающие критическую точку Ас3 и упрочняющие феррит ( титан, фосфор), понижают коробление стали при обжиге; благоприятное влияние оказывает снижение углерода. На таких сталях коробление, так же как и другие пороки, невелико и обеспечивается хорошее сцепление с эмалью. [19]
![]() |
Снижение содержания углерода в порошках карбонильного вольфрама и молибдена при термообработке. [20] |
Порошки молибдена, полученные при 400 - 1200 С в атмосфере окиси углерода, содержат до 2 5 % углерода. Введение в газовую фазу 2 % кислорода ( в азоте) позволяет получить порошок молибдена, содержащий 0 27 % С, уже при 400 С. Проведение процесса разложения в слабоокислительной атмосфере обеспечивает получение порошка с 0 05 % С, а проведение в атмосфере водорода практически не приводит к снижению углерода. [21]